弹簧校准过程 弹簧制造厂

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弹簧校准过程 弹簧制造厂

  • 发布时间:2022-01-03

  • 编辑:弹簧制造厂

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  弹簧校准过程 弹簧制造厂

  

  研磨螺旋压缩弹簧后,如果弹簧的自由高度、垂直度、节距和外径未达到图纸规定的偏差,则通常需要进行校正。

  

  目前校准操作通常为手动或半手动。常用工具有:弹簧内金属丝4mm以上,多用手压力机、分切机、压力机等。对于金属丝小于4mm的弹簧,使用专用工具、钳子和带有楔形切削刃的锤子。校正处理是使用这些工具局部产生弹簧的塑性变形,

  

  达到图纸要求的尺寸。

  

  (1) 校准过程的应用

  

  1) 外径校正。一般来说,螺旋弹簧可以保证外径偏差,但当弹簧的螺旋比过大,弹簧外径的公差要求特别严格(超出弹簧的相关标准要求)时,需要对外径进行校正。校准工具通常用于专用钳子、专用压板和心轴。

  

  2) 俯仰和高度校正。当节距是验收的主要指标,且无法保证弹簧的自由高度时,可采用修正法进行调整。

  

  3) 垂直度校正。为了满足高精度垂直度的要求,在不能保证磨削的情况下,可以通过校正过程来提高垂直度的精度。

  

  (2) 纠正的优缺点及减少纠正的方法

  

  校正过程是通过一定的工具,使弹簧产生局部塑性变形,以达到图纸规定的要求。这一过程有两个方面:一方面提高了尺寸精度,另一方面往往对弹簧的性能造成不良影响,甚至造成损坏。

  

  为了减少校正对弹簧性能的影响,校正后应进行消除应力退火处理。

  

  校准过程劳动强度高、耗时长,增加了制造成本。因此,应从以下几个方面采取措施减少或取消纠正过程。

  

  1) 在保证弹簧主要性能的前提下,在设计中对垂直度、节距均匀性等指标不应提出太高的要求。

  

  2) 提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性,特别是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽可能小。

  

  3) 提高弹簧卷取精度。弹簧两端线圈螺旋角均匀,螺距均匀,自由高度误差控制在一定范围内。

  

  4) 提高弹簧磨削精度。使弹簧的垂直度尽可能满足图样的要求。


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