应注意弹簧端部研磨 弹簧制造厂

电话

咨询热线

0769-89773531


应注意弹簧端部研磨 弹簧制造厂

  • 发布时间:2022-01-03

  • 编辑:弹簧制造厂

  • 人气:391

  应注意弹簧端部研磨 弹簧制造厂

  

  为了保证磨削弹簧的技术要求,提高磨削弹簧的质量,除了提高操作者的技术水平和选择合适、精密的设备外,还应注意以下几点

  

  1) 砂轮的选择应适当。砂轮卸料材料应根据弹丸材料和弹丸精度要求进行选择。颗粒硬度、粘结剂,保证在磨削过程中良好的自锐性,避免弹簧端面烧伤。

  

  2) 为保证适当的磨削量,进给盘或砂轮的速度不宜过快。当磨削量过大或速度过快时,砂轮自锐性变差,容易堵塞,热量增加,弹簧端环过烧,磨削精度难以保证。一般来说,磨削精度高,材料直径粗,弹簧直径大,使用速度慢,磨削量小,相反,可以采取更快的速度和更大的磨削量。

  

  3) 带弹簧套筒的内孔和长度应与弹簧适当匹配。如果间隙较小,则会增加装卸的难度。如果间隙较大或弹簧伸出套筒的长度过长,则垂直度误差增大。正常情况下,套筒内径应比弹簧更大外径增加0.1~0.2mm,以保证弹簧在套筒内自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1~3mm;长弹簧的套筒高度比弹簧低2~5mm。在同一批弹簧中,如果自由高差较大,则应先将高度分组,然后进行研磨。套筒材质应为碳素工具钢或合金工具钢,硬度为62~65HRC,内外圆均应磨削加工。

  

  4) 在弹簧端研磨机上研磨弹簧时,为了保证弹簧的垂直度,另一个重要因素是弹簧端环的螺旋角和长度应均匀一致。弹簧卷绕时应控制螺钉角度。当垂直度要求较高时,卷簧时必须保证卷角在公差范围内。检查时,可使用通用方形和特殊样品测量弹簧的螺旋角。

  

  5) 定期翻新砂轮,维护和调整设备。

  

  6) 为了避免端环开口,磨削过程应在消除应力退火后进行。对于使用退火材料轧制的弹簧,可在淬火前进行粗磨,在淬火后进行精磨。


案例推荐



东莞市亨特五金制品有限公司 业务资询 吴小姐137 9886 4197 王先生137 1330 9585 粤ICP备12091082号

网站地图

回到顶部图片