疲劳断裂是在较低应力下产生的脆性断裂

弹簧疲劳断裂特点

弹簧的疲劳断裂有如下一些特点：

1、疲劳断裂是在较低应力下产生的脆性断裂

2、疲劳断裂是局部损伤长期积累的结果

3、在应力循环特性一定的情况下，应力幅越大则越容易产生疲劳破坏

4、疲劳断裂的过程包括裂纹源的形成、扩展和断裂三个过程

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 为什么弹簧会疲劳

弹簧的疲劳主要取决于以下几条：

弹簧的疲劳与哪些因素有关

a、材料的强度

b、材料的表面质量

c、材料的冶金缺陷

d、工作时周围腐蚀介质

f、工作时环境温度

e、正常工作状态下的应力幅

g、工作频率

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 为什么弹簧会疲劳

丸粒直径一般为钢丝直径的5%~40%

   弹簧进行适当的喷丸强化处理后，其许用应力和疲劳寿命均提高．喷丸强化后弹簧钢丝表面产生一层残余压应力，从而可改变弹簧的工作性能，延长弹簧使用寿命·

    喷丸强化的目的是用最大程度的压应力使金属表面获得最小的变形．在这一过程中需要控制的变量主要是喷丸时间，弹丸速度及弹丸直径．经喷丸强化处理后可大大减少由于金属表面的凹坑．刻痕、接缝等缺陷所引起应力集中的不利影响．但喷丸强化并不能治愈金属内部的缺陷，却会使作用在金属内部的净抗拉应力减弱．因此它的不足之处是，在给定的工作条件下可能会引起弹簧的断裂，但这种可能性很小·

    如果喷丸不足，就达不到弹簧的最大使用寿命，从而不得不选用大直径的钢丝或优质材料．相反，如果喷丸过多，却会使变形的表面实际成为缺陷·如果喷丸强化过于剧烈而强化层深度又设能达到大部分的金属表面缺陷的深度，同样也会使表面形成缺陷。

 在对压缩弹簧进行喷丸强化时，所选用的丸粒直径一般为钢丝直径的5%~40%。而簧圈间的间隙越小，所选的丸粒直径也就越小·这样才能保证丸粒到达弹簧的内部。同时，使用的丸粒的数量也是很重要的，通常用较少的丸粒喷射可获得最好的疲劳特性。并能够在金属表面形成一层最佳的覆盖层而不会产生大的表面缺陷。

目的有两个：克服弹簧使用初期弹簧衰减和提高承载能力。

强压处理是指将弹簧工作方向，压缩至一定行程，使弹簧表层产生有益的与工作状态反向的残余应力而达到强化的目的，其目的有两个：克服弹簧使用初期弹簧衰减和提高承载能力。

定载荷和定扭矩掸簧，载荷和扭矩不随变形的大小而变化，接近一定值。

　　定载荷和定扭矩平面涡卷弹簧

　　弹簧大都是随着变形的增加，其相应的载荷也将线性或非线性地增大。定载荷和定扭矩掸簧，在工作时载荷和扭矩不随变形的大小而变化，接近一定值。从而满足某些机械和仪表装置的要求。它们是接触形平面涡卷弹簧的特殊结构形式。

　　工艺方法随弹簧技术要求（如材料、寿命、弹簧特性等）、批取而定。一般厚度<3mm的接触形平面涡卷弹簧的制造过程大致为：下料（修边、淬火、回火、表面研磨一般在钢带生产厂完成）、内外端固定部位加工、去应力回火、卷制成形。卷制成形的方法，一般为将材料在心轴上逐圈绕紧后，用合适的夹圈夹紧．或直接装入簧盒。材料厚度较大的接触形平面涡卷弹簧，可以在专用摸具中用热成形方法或用退火材料冷成形方法卷铜成形到涡卷簧松圈状态，在成形后热处理，热处理后再在芯轴上逐圈绕紧，用合适的夹圈夹紧。接触形平面涡卷簧一般用热成形方法或用退火材料冷成形方法成形加工（成形后需去应力回火）。成形后进行热处理和表面防腐处理。