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Spring type
如图1所示，锥形弹簧的轴向自然长度（原始长度）为l，总圈数为n，上圆半径为R1，下圆半径为R2，弹簧钢丝半径为R，剪切模式为n。根据参考文献[2]，半径为r的圆柱弹簧的刚度系数k=NR 4/4/NR 3为了用此公式计算圆锥弹簧的刚度系数，以弹簧的上端点为坐标原点，沿弹簧轴建立X轴。原始长度为L的弹簧沿x轴分为多个长度为d x的段。长度为dx的管段上的弹簧圈数dn=n/l d x可从图2看出。x处弹簧的半径r=R1+（R2-R1）/Lx可在x~x+d x之间，且每个螺旋弹簧的半径相等。因此，编号为d n的管段的刚度系数为：
本文章详细内容：链接: https://pan.baidu.com/s/1bONYtHYTPx5c3bIodqpElw 提取码: 61mw
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锥形弹簧，东莞弹簧厂，锥形弹簧设计加工厂家，可根据客人要求设计加工各种类锥形压力弹簧，锥形压缩弹簧种类多，采用进口材料精密加工，力度稳定，寿命持久。咨询13713309585
圆锥弹簧图纸设计手册
等螺距圆锥螺旋弹簧的计算公式；
任意有效圆的曲率半径r；根据公式（A.1），其中i-从小端开始的任意圆的数字序列。
节距t按式（A.2）计算，式（A.2）中截锥螺旋弹簧自由状态下有效环间高度按式（A.3）计算。H型-截锥螺旋弹簧轴承环压力和高度，根据表A.3计算。
根据公式（A.1）计算试验荷载f。
1） 当截锥螺旋弹簧R2 Ri>nd时，根据公式（A.5）计算公式（A.4）中初始接触时的载荷Fc。
2） 当截锥螺旋弹簧R2-r
压并荷载Fb：
1） 当截锥螺旋弹簧R2-r>nd时，按公式（A.7）计算。
2） 当截锥螺旋弹簧R，-R
如需资料，请联系客服。
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锥形弹簧可分为：
a） 等螺距截锥螺旋弹簧等螺距截锥螺旋弹簧，螺旋线在底面上的投影为阿基米德螺旋线，有效线圈的螺距t为等量。b） 等螺旋角截锥螺旋弹簧等螺旋角截锥螺旋弹簧，螺旋线在底面上的投影为对数螺旋线，有效螺旋线的螺旋角a为等量。其他设计标准需满足以下要求：
尺寸参数及允许偏差
小端内径使用小端R作为半径，截锥螺旋弹簧的等圈数为0.75圈或更多。小端支承环内径允许偏差见表2。以小端R为半径起点，形成阿基米德螺旋的截锥螺旋弹簧。小端支撑环内径的允许偏差如表2所示。支撑环内径尺寸按2R，-d计算。
大端外径
以大端R2为半径，等圆0.75圈及以上的截锥螺旋弹簧，大端支承环外径允许偏差符合表3规定。以大端R为半径起点形成的阿基米德螺旋截锥螺旋弹簧，大端支承环外径允许偏差按表3规定，支承环外径按2R，+d计算。
自由高度
自由高度H的允许偏差如表1所示。当截锥蝶形螺旋弹簧有负载要求时，自由高度的偏差用作参考。
垂直度
对于两端已研磨或大端面已研磨的截锥螺旋弹簧，白色截锥螺旋弹簧小端环外圆元素线与大端支承面的垂直度应符合表5的规定，两端未打磨的截锥螺旋弹簧的垂直度不予评定，必要时由供需双方协商。
如需详细资料，请联系客服索取。
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起初人们发现的黄铜弹簧制品的破裂现象多数与季节有关，因还不了解这是一种应力腐蚀破裂现象，就称为断裂。后来经研究发现，造成黄铜弹簧断裂的介质环境主要是氨液、铜铵溶液，汞盐溶液以及产生氨的物质，例如胺和硫酸铵等，凡是含有氨的大气、蒸气、水溶液等都能引起黄铜弹簧断裂。
黄铜弹簧的断裂一般都是沿晶间破坏。多数人认为，是在应力作用下，锌在黄钢晶间选择性腐蚀的结果。而且随着含锌量的增加，黄铜弹簧的断裂敏感性增加。特别是高锌黄铜弹簧中的a相或β相，在含氮介质中极易被腐蚀。因此，黄铜弹簧中只有含有足够的锌才能引起黄制的断裂。
一般说来，大气中氨的含量甚微，约0.5ppm，因此，只有在潮湿的天气条件下，才能造成氨富集于黄铜弹簧表面而产生应力腐蚀破裂。
在氯化铵、硫酸铵等铵盐溶液中，只有含有氧化剂时，才会使黄铜弹簧破裂。在10%的氨水中，加入不同的氧化剂，如双氧水、高锰酸钾，重铬酸钾、硝酸银等，均可促使黄铜弹簧破裂。氨水中加入任何种铜盐，例如硫酸盐、醋酸盐、碳酸盐、碱性硫酸盐或氢氧化物，都可以产生锅氨络化物Cu（NH3）Z+，促使黄铜弹簧迅速破裂。
黄铜弹簧在汞介质中也会产生应力腐蚀破裂。图8-28为黄铜弹簧在含有HgNO3的1%HNO3水溶液中，应力腐蚀破裂试验结果。
从图中可见，随着汞盐溶液浓度的增加，破裂时间在缩短。
导致黄铜弹簧应力腐蚀破裂的不仅是氨介质和汞介质，实际上凡是对锌有选择性溶解的介质，都有可能促使黄铜弹簧断裂。特别是大气中的二氧化硫及其它酸气体。
锻件飞边是流线碰到-起向外挤出的部分，沿模型接缝飞边往往发生淬火裂纹。网此，最后精锻时要轻打，或在淬火前进行退火以调整晶粒。在俄造中，为了提高产量，人们常用高温加热增加锅的塑性，缩短锻造时间，但却造成过热零件多，枯皮状缺陷严重。为防业这些陷，有效的办法是事前进行退火和正火，这样做自然要增加生产成本。从淬火温度空冷到550(火色消失的摄度)，方即再加热到淬火温度后进行淬火，也是一个好方温。锻什-用水淬时(主要是碳钢) 要特别当心。
图 2一26是锻件飞边发淬生火裂纹的事例之一
如图1所示，锥形弹簧的轴向自然长度（原始长度）为l，总圈数为n，上圆半径为R1，下圆半径为R2，弹簧钢丝半径为R，剪切模式为n。根据参考文献[2]，半径为r的圆柱弹簧的刚度系数k=NR 4/4/NR 3为了用此公式计算圆锥弹簧的刚度系数，以弹簧的上端点为坐标原点，沿弹簧轴建立X轴。原始长度为L的弹簧沿x轴分为多个长度为d x的段。长度为dx的管段上的弹簧圈数dn=n/l d x可从图2看出。x处弹簧的半径r=R1+（R2-R1）/Lx可在x~x+d x之间，且每个螺旋弹簧的半径相等。因此，编号为d n的管段的刚度系数为：
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圆锥弹簧图纸设计手册
等螺距圆锥螺旋弹簧的计算公式；
任意有效圆的曲率半径r；根据公式（A.1），其中i-从小端开始的任意圆的数字序列。
节距t按式（A.2）计算，式（A.2）中截锥螺旋弹簧自由状态下有效环间高度按式（A.3）计算。H型-截锥螺旋弹簧轴承环压力和高度，根据表A.3计算。
根据公式（A.1）计算试验荷载f。
1） 当截锥螺旋弹簧R2 Ri>nd时，根据公式（A.5）计算公式（A.4）中初始接触时的载荷Fc。
2） 当截锥螺旋弹簧R2-r
压并荷载Fb：
1） 当截锥螺旋弹簧R2-r>nd时，按公式（A.7）计算。
2） 当截锥螺旋弹簧R，-R
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a） 等螺距截锥螺旋弹簧等螺距截锥螺旋弹簧，螺旋线在底面上的投影为阿基米德螺旋线，有效线圈的螺距t为等量。b） 等螺旋角截锥螺旋弹簧等螺旋角截锥螺旋弹簧，螺旋线在底面上的投影为对数螺旋线，有效螺旋线的螺旋角a为等量。其他设计标准需满足以下要求：
尺寸参数及允许偏差
小端内径使用小端R作为半径，截锥螺旋弹簧的等圈数为0.75圈或更多。小端支承环内径允许偏差见表2。以小端R为半径起点，形成阿基米德螺旋的截锥螺旋弹簧。小端支撑环内径的允许偏差如表2所示。支撑环内径尺寸按2R，-d计算。
大端外径
以大端R2为半径，等圆0.75圈及以上的截锥螺旋弹簧，大端支承环外径允许偏差符合表3规定。以大端R为半径起点形成的阿基米德螺旋截锥螺旋弹簧，大端支承环外径允许偏差按表3规定，支承环外径按2R，+d计算。
自由高度
自由高度H的允许偏差如表1所示。当截锥蝶形螺旋弹簧有负载要求时，自由高度的偏差用作参考。
垂直度
对于两端已研磨或大端面已研磨的截锥螺旋弹簧，白色截锥螺旋弹簧小端环外圆元素线与大端支承面的垂直度应符合表5的规定，两端未打磨的截锥螺旋弹簧的垂直度不予评定，必要时由供需双方协商。
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黄铜弹簧的断裂一般都是沿晶间破坏。多数人认为，是在应力作用下，锌在黄钢晶间选择性腐蚀的结果。而且随着含锌量的增加，黄铜弹簧的断裂敏感性增加。特别是高锌黄铜弹簧中的a相或β相，在含氮介质中极易被腐蚀。因此，黄铜弹簧中只有含有足够的锌才能引起黄制的断裂。
一般说来，大气中氨的含量甚微，约0.5ppm，因此，只有在潮湿的天气条件下，才能造成氨富集于黄铜弹簧表面而产生应力腐蚀破裂。
在氯化铵、硫酸铵等铵盐溶液中，只有含有氧化剂时，才会使黄铜弹簧破裂。在10%的氨水中，加入不同的氧化剂，如双氧水、高锰酸钾，重铬酸钾、硝酸银等，均可促使黄铜弹簧破裂。氨水中加入任何种铜盐，例如硫酸盐、醋酸盐、碳酸盐、碱性硫酸盐或氢氧化物，都可以产生锅氨络化物Cu（NH3）Z+，促使黄铜弹簧迅速破裂。
黄铜弹簧在汞介质中也会产生应力腐蚀破裂。图8-28为黄铜弹簧在含有HgNO3的1%HNO3水溶液中，应力腐蚀破裂试验结果。
从图中可见，随着汞盐溶液浓度的增加，破裂时间在缩短。
导致黄铜弹簧应力腐蚀破裂的不仅是氨介质和汞介质，实际上凡是对锌有选择性溶解的介质，都有可能促使黄铜弹簧断裂。特别是大气中的二氧化硫及其它酸气体。
锻件飞边是流线碰到-起向外挤出的部分，沿模型接缝飞边往往发生淬火裂纹。网此，最后精锻时要轻打，或在淬火前进行退火以调整晶粒。在俄造中，为了提高产量，人们常用高温加热增加锅的塑性，缩短锻造时间，但却造成过热零件多，枯皮状缺陷严重。为防业这些陷，有效的办法是事前进行退火和正火，这样做自然要增加生产成本。从淬火温度空冷到550(火色消失的摄度)，方即再加热到淬火温度后进行淬火，也是一个好方温。锻什-用水淬时(主要是碳钢) 要特别当心。
图 2一26是锻件飞边发淬生火裂纹的事例之一
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