截锥螺旋压缩弹簧，这种弹簧在加载后，前段的特征线是直的。当载荷逐渐增大时，弹簧从大圈开始逐渐接触，有效工作圈数将减少，而刚度则逐渐增大，直到弹簧圈全部受压为止。

　　锥形弹簧压力公式

　　截锥螺旋压缩弹簧，这种弹簧在加载后，前段的特征线是直的。当载荷逐渐增大时，弹簧从大圈开始逐渐接触，有效工作圈数将减少，而刚度则逐渐增大，直到弹簧圈全部受压为止。特征线AB为渐变型。弹簧的刚度是一个可变值，因此固有频率也是一个可变值，这有利于防止共振，因此更多用于减振场合。

　　截锥螺旋压缩弹簧的圆锥角ψ越大,弹簧的刚度变化越大、自振频率的变化率越高,对于消除或缓和共振越有利。但ψ大时,材料利用率低,而且当弹簧压并后,圈与圈之间的挤压力和径向分力均增大,从而使单位面积的挤压力加大,另一方面,可能发生自锁而不能回弹,因而ψ不能太大。但ψ大到弹簧大端半径R2与小端半径R1的差, R2-1R,≥nd时,则弹簧压并时,所有圈都落在支承座上,使压并高度Hb=d,这种结构形式的弹簧在设计中也是经常用的。

　　下表总结了截锥螺旋压缩弹簧的变形和强度计算公式。从表中可以看出，弹簧线圈接触后的计算比较复杂。根据变螺距圆柱螺旋弹簧，还可以逐圈计算截锥螺旋弹簧的变形。来自资料P418详情可向客服索要。

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锥形弹簧的设计公式相对圆柱压缩弹簧较为复杂，没有一定基础很难快速上手计算，此时我们就需要借助一些软件工具。

　　锥形弹簧设计小软件

　　锥形弹簧，这种等节距截锥形弹簧在加载后，前段的特征线是直的。当载荷逐渐增大时，弹簧从大圈开始逐渐接触，有效工作圈数将减少，而刚度则逐渐增大，直到弹簧圈全部受压为止。特征线AB为渐变型。弹簧的刚度是一个可变值，因此固有频率也是一个可变值，这有利于防止共振，因此更多用于减振场合。

　　锥形弹簧的设计公式相对圆柱压缩弹簧较为复杂，没有一定基础很难快速上手计算，此时我们就需要借助一些软件工具。锥形弹簧设计软件不多，搜索结果里具有代表性的大至有：

　　弹簧设计

　　这是一款比较智能的弹簧设计或计算软件，可输入不同的参数组合（必要参数），自动根据已知参数求解未知参数，更改参数重新计算方便快捷。不同于其他弹簧设计软件需要一步步输入或选择，更改参数等于重新开始设计。

　　本程序可计算的弹簧类型有螺旋压缩弹簧、螺旋拉伸弹簧、螺旋扭转弹簧、单片碟簧、组合碟簧、开槽碟簧、环形弹簧、片(线)弹簧。

　　程序中有常用的设计资料，可随时查看。

　　程序中有弹簧参数图形、疲劳极限图、特性曲线图等。

　　程序的设置参数自动保存加载。

　　键与弹簧设计(KeyDesign)

　　键与弹簧设计小软件，很实用。设计弹簧和键的时候采用不同的材料、加工方式以及其用途，本软件可用于键的强度校核（许用应力、强度应力、安全系数）及弹簧设计的力学性能。可生成图样并将结果保存为文本文件，或打印出来。

　　神州弹簧设计计算软件

　　主要功能包括：重量计算、弹簧报价、弹簧设计等，重量计算等，支持一般弹簧、中空圆料、蛇形弹簧、发条蜗卷、模具弹簧等，既适用于普通用户一般的常规计算，也适用于用户的设计计算。

　　迈迪弯曲弹簧设计软件

　　迈迪弯曲弹簧设计软件正式版是款灵活实用，界面简洁大方，体积十分小的弯曲弹簧设计工具,迈迪弯曲弹簧设计软件最新版拥有直观明了的操作界面，其还可以帮助用户在软件界面设计新的弹簧模型,迈迪弯曲弹簧设计软件基于SolidWorks开发,操作起来十分简单，用户可以直接在软件界面输入弹簧参数,点击生成模型就可以立即在solidwork界面显示。

　　……等等。

　　为了方便大家，这些软件我们都有帮助收集，也有进行过测试，结果都有过多过少的差别，有的还会出现一些误导用户的原则性严重错误，对此我们需有自我鉴别的能力，并且我们需要明白，任何的理论计算都是理论，理论计算后我们需要通过实际加工去验证并改进。需要这些软件的朋友可以联系客服，我们会无偿提供软件。对于计算结果，可以总结至客服，我们可以帮助进行理论验证。

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SolidWorks圆锥螺旋弹簧画法，圆锥螺旋弹簧的创建，操作时要注意其两端截面是不相等的因此要选用放样命令

　　SolidWorks圆锥螺旋弹簧画法，圆锥螺旋弹簧的创建，操作时要注意其两端截面是不相等的因此要选用放样命令，而放样操作时不能利用引导线来完成操作因为截面与螺旋线没有直接相交，要注意理解锥形角度这一概念。

　　简要操作步骤：

　　1、分析图纸，确定其各参数。

　　2、创建直径为120的螺旋中心线，单击螺旋线命令，指定其定义方式为螺距和圈数，根据已知条件输入螺距为30，圈数为2.5勾选锥形螺纹线设置其锥度为25°，完成操作如下。

　　3、选择右视基准面为草绘基准面绘值内接圆直径为20的正六边形，并对其圆心和螺旋线端点添加穿透关系，如下。

　　4、选择右视基准面为草绘基准，绘制直径为9的圆，并对其添加穿透约束，注意添加草图约束关系要在草绘模块进行。

　　5、执行放样命令，选择轮廓草图为步骤3,4所创轮廓截面草图，选择中心线为所创螺旋线，注意此处不能选择引导线因为其所创螺旋线与轮廓草图没有直接相交。

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思路可参考下面的经验：用塔形曲面与螺旋形曲面相交，得到塔形螺旋线，再扫描得出塔形弹簧。【插入】→【曲面】→【旋转曲面】，草绘塔形截面图，旋转360°得到塔形曲面。注意：该草绘中的尺寸将决定弹簧的形状尺寸，草绘时下端面以上视基准面为基准，旋转中心过原点以竖直线为轴。

　　solidworks画塔形弹簧的方法。

　　思路可参考下面的经验：用塔形曲面与螺旋形曲面相交，得到塔形螺旋线，再扫描得出塔形弹簧。

　　9solidworks画矩形弹簧（更简捷）

　　solidworks

　　1、【插入】→【曲面】→【旋转曲面】，草绘塔形截面图，旋转360°得到塔形曲面。注意：该草绘中的尺寸将决定弹簧的形状尺寸，草绘时下端面以上视基准面为基准，旋转中心过原点以竖直线为轴。

　　2、草绘横线：以上视基准面为草绘面，过原点画水平衡线，长度大于塔形底面半径。

　　3、草绘竖线：以前视基准面为草绘面，过原点画竖直线，高度等于塔形曲面高度。

　　4、【插入】→【曲面】→【扫描曲面】，轮廓选择横线，路径选择竖线，【选项】中，“方向/扭转控制”选择“沿路径扭转”，“定义方式”选择“旋转”，设置好扭转方向和圈数，即可完成螺旋形曲面的绘制。

　　5、【工具】→【草图工具】→【交叉曲线】，选择塔形曲面与螺旋形曲面，即可生成塔形螺旋线，隐藏之前绘制的塔形曲面和螺旋形曲面，显示塔形螺旋线。

　　6、上视基准面上，以塔形螺旋线起点为圆心，绘制圆。注意：圆直径大小即为弹簧的粗细。

　　7、以圆为轮廓，塔形螺旋线为路径，即可扫描完成塔形螺旋弹簧的绘制。

　　8、最后，弹簧两端加上并圈，更接近实际弹簧的模型。（两端并圈的画法，可参照本篇作者其他经验中的分享）

　　9、总结：异形弹簧的画法，基本思路都差不多。无非是先采用曲面相交等方式，得到螺旋线，再以螺旋线为路径完成弹簧的扫描。

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弹簧的一端放入上下模具之间的工作件中。在连续冲压下，弹簧在旋转时轴向进给

　　锥形弹簧设计冲压模，介绍了一种采用冲压方法加工螺旋弹簧锥形头的锥形弹簧模，并对冲压工艺及模具相关参数设计中必须注意的问题进行了划分。

　　锥形弹簧模具结构及工作过程

　　使用模具在冲床上加工图1所示的锥形弹簧，实践证明可以获得令人满意的结果。锥形弹簧模具的结构如图2所示。将弹簧的一端放入上下模具之间的工作件中。在连续冲压下，弹簧在旋转时轴向进给。在冲压过程中，弹簧受到压缩和挤压，导致复杂的弯曲变形。由于上模有锥形螺旋槽，弹簧外径逐渐变小，钢丝沿轴向旋转延伸，使长度尺寸延伸到两端。虽然弹簧的轴线有时会向下移动，但在冲压成形过程中弹簧需要大量旋转，因此偏离中心的偏差可以及时纠正。在冲压过程结束时，也可以多次冲压弹簧的正旋转和负旋转。借助其弹力，对齐轴。如果卸扣提前放置在弹簧孔端，锥形端钢丝将其紧紧包裹在端部锥形端孔中，以便组装成型。

　　冲模的上、下成形模均采用Crl2钢制造，硬化至50～55HRC。螺旋槽零件表面几何形状的差异和相关参数的选择直接影响加工质量和端部几何形状。

　　圆锥弹簧模具几何参数的选择

　　上下模具的几何形状如图3所示。相关参数只能在测试后确定。

　　螺距、齿宽和螺纹凹槽有效深度的确定。弹簧采用60Siena钢丝轧制，由于钢丝强度较低，在热处理前用锥形弹簧模冲孔弹簧的锥形端。下模和下模的螺距取钢丝直径d，（在=d-t时会有一个小误差），可以冲出合格的产品。如果弹簧是用碳钢丝缠绕的，如果模具仍用于冲压，将会出现许多问题。由于碳素钢丝强度高，冲压时上、下模尖峰常被钢丝压碎，弹簧表面出现线性深痕，甚至O.D.3～0.5闸板间隙。如果上下模具的螺距更改为“=dcosG/2），情况将显著改善（锥角）。

　　改进后的成形模在带有车削锥度装置的床身上加工，因此需要使车床进给节距t=dcos（a/2）。这样，上下模具中的螺旋圆形槽（称为槽）可以完全吻在弹簧的锥形端上（见图）。如果t=d，轿厢的节距如图4c所示。槽大1：钢丝为半周向，不能与钢丝表面完全接触。如果是增值的话△￡ 每次生成时，将发生累积错误。用t=dcos（a/2）冲出的锥形端面不会产生间隙。表面质量非常好，以避免蜂顶开裂。峰值顶部应设计为，=（1/3-1/4）R，h=3/4R，如图3所示。多次冲压后，钢丝使成形模中的槽补偿车削节距误差，不仅提高了槽面强度，而且提高了槽的平整度，延长了模具的使用寿命。

　　大、小端直径D及上、下模平面间隙d、圆角R的确定

　　试验中曾采用D。=D，但冲压后弹簧表面出现毛刺和凸缘，这主要是由于钢丝弹簧外径受冲压变小时，钢丝表面被成形模块的四处棱角强力挤拉而产生的。如将棱角改为大圆角，使R=D／4(见图3)，同时使D=1．1D，则开始接触时，钢丝易于滑人凹槽内，不会刮伤和产生凸缘，保证了加工质量。

　　由于钢丝有一定的回弹，为达到质量要求，需使锥形弹簧模具在闭合时模腔尺寸小于弹簧外径，从而使弹簧回复后达到图纸要求尺寸，小端直径一般以不大于弹簧圆锥小靖外径为佳。导柱外边的压簧(见图2)主要起调节上、下模间隙、便于拆卸和控制弹簧质量的作用，根据经验可取d=(3／4)d。工作作前应校正摸具的闭合高度，使8=0或留0．5ram间隙。

　　冲压过程中应注意的问题

　　(1)经常清洗凹槽内的杂质、污物，加油润滑，保持凹槽内光洁，才能保证弹簧锥端的表面质量。

　　(2)在锥形弹簧模具前端人口部分加1个套管，如图5所示。套管固定在底板上，并使其与模具中心高度一致，起稳定导向和支承的作用。

　　(3)这种冲压工艺回弹力较大，机床振动频繁，在操作中要注意机床的曲轴、制动及锥形弹簧模具连接处的螺钉是否松动，以免发生事故。

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