60Si2Mn产品规格:弹簧钢，是运用普遍的硅锰弹簧钢，适用于铁道车辆、车辆农用拖拉机工业生产上制做承载比较大负载的扁型弹簧或线径在30mm以内的圆柱螺旋弹簧、也适用于制做工作温度在250℃以内非腐蚀物质中的耐高温弹簧及其承载交变负载及在高应力下运行的大中型关键卷制弹簧。

　　60Si2Mn的运用和化学成分

　　60Si2Mn产品规格:弹簧钢

　　是运用普遍的硅锰弹簧钢，适用于铁道车辆、车辆农用拖拉机工业生产上制做承载比较大负载的扁型弹簧或线径在30mm以内的圆柱螺旋弹簧、也适用于制做工作温度在250℃以内非腐蚀物质中的耐高温弹簧及其承载交变负载及在高应力下运行的大中型关键卷制弹簧。

　　化学成份：

　　碳C：0.56～0.64

　　硅Si：1.50～2.00

　　锰Mn：0.60～0.90

　　硫S：≤0.035

　　磷P：≤0.035

　　铬Cr：≤0.35

　　镍Ni：≤0.35

　　铜Cu：≤0.25

　　热处理方式

　　60Si2Mn热处理方式 有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、形变热处理的工艺方式 。应用该方式 能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。60Si2Mn属于弹簧钢,适宜制做车辆钢板弹簧。

　　热处理工艺

　　球化退火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉），可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常的取850度~870度，油冷。回火温度视弹簧产品的硬度要求而取，如　400度回火，硬度46HRC;　500度回火，硬度40HRC；　600度回火，硬度34HRC。在150~160度之间回火性能得到最合适的配合，注意必须避开300度左右的回火脆性区。要求有较高韧性的工模具、要求尺寸稳定性好的量具，回火温度可以提高到250度左右，硬度为55~60HRC，有较好的韧性。AC1-755，Ac3=810，Ar1=700,Ar3=770,Ms-300～305，　退火；750C-炉冷-HBS≤222　正火；830～860C-空冷-HBS≤302　淬火；870C-油-HRC>61　不同温度回火后的硬度值HRC：150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29　常用回火温度430～480C，水或空气，HRC45～50　以内是车辆钢板弹簧热处理的参数　淬火加热保温时间与厚度有关：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5　回火保温时间与厚度有关：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。

60SiMn钢的热处理有什么特点？60SiMn钢的基本热处理特性，实际生产中轻微脱碳对工件硬度的影响非常明显，860~870℃加热油冷淬后硬度不到58HRC。此外，对于碳含量低于058%的60SiMn钢，860~870℃加热油冷淬后不能满足58HRC以上的硬度要求。

　　60SiMn钢的热处理有什么特点？

　　60SiMn钢是一种常用的合金弹簧钢，热处理淬火介质选用油冷时淬透直径为25~30mm，热处理回火后弹性极限，屈强化，回火稳定性较好。热处理的缺点是脱碳倾向强。常规热处理加热温度为860~870℃，油冷。由于模具使用性能优异，热处理工艺有很多规格，包括800~820℃的亚温淬火和950℃的高温淬火。

　　60SiMn钢的基本热处理特性，实际生产中轻微脱碳对工件硬度的影响非常明显，860~870℃加热油冷淬后硬度不到58HRC。此外，对于碳含量低于0.58%的60SiMn钢，860~870℃加热油冷淬后不能满足58HRC以上的硬度要求。

　　对直径为25~30mm的60SiMn钢，硬度标准为58~62HRC时，热处理后的淬火介质应选用水油双液淬火介质，否则不符合工艺要求。

17-7ph沉淀硬化型不锈钢金相组织属于半奥氏体半马氏体，材料热处理过程比17-4PH复杂。固溶冷却方式的设计:空冷容易分析碳化物，水冷细分散△铁素体，分散度大，数量细分散均匀，理想△铁素体含量:5-20%→作为领先相，引导奥氏体向马氏体转变，过多不利于钢的强化。

17-7PH热处理方案

　　17-7ph所代表的意思:ph是沉淀硬化英语的缩写，17%的铬含量和7%的镍含量。17-7ph不锈钢热处理技术制度大致分为CH900、RH950、TH1050三类。

　　17-7ph沉淀硬化型不锈钢金相组织属于半奥氏体半马氏体，材料热处理过程比17-4PH复杂。17-7ph对热处理中的温度偏差非常敏感，因此要求炉膛的温度控制非常准确，只有在设计的热处理温度和时间处理时，17-7ph热处理才能获得相应的力学数值。

　　同样的化学要素根据百分比的含量、交货状态和产品用途不同，进行的热处理技术也不同，弹簧厂家应选择相应的热处理方案。主要分为TH、RH、CH制度，其中TH、RH主要用于冲压成形复杂的产品，CH用于成形简单的高弹性部件。以下说明下17-7ph热处理技术的种类和相关数据和要点。

　　1.TH制度(常用热处理方案20种，方案需要在供应前按要求提供)

　　2.RH制度(常用热处理方案3种，如RH900、RH1020、RH1050)

　　3.CH制度(常用热处理方案3种，如CH900、CH480、CH500)

　　17-7ph热处理方案过程:

　　1.固溶冷却方式的设计:空冷容易分析碳化物，水冷细分散△铁素体，分散度大，数量细分散均匀，理想△铁素体含量:5-20%→作为领先相，引导奥氏体向马氏体转变，过多不利于钢的强化。空冷可减少△铁素体的含量。

　　2.固溶时间设计:固溶有最佳保温时间，60分钟:按30mm厚度计算。每增加0.25毫米。

　　一分钟。材料厚度越厚最终硬度也越高。1.0mm以下厚度的时效硬度为38HRC-45HRC。

　　3.固溶温度设计:600-1150度。

　　4.调整处理设计:碳化物的分析量越多，ak越低，200-1050度的分析量最多，105度达到极限，形成隐藏针的马氏体，Cr23C6开始溶解在奥氏体中，但溶解度不大，MS点下降，同时必须采用冷处理，为了提高ak值，调整温度为200-1065度。

　　5.时效处理设计:时效时马氏体分解，残留奥氏体变成马氏体，碳化物积累成长，马氏体共同分析Ni3AL强化沉淀相。提高调温和时效温都可以提高ak值，但是提高时效温度会降低材料的硬度，时效硬化最多的温度是200-790度。

　　6.马氏体相变区：马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间成长，Ms~Mf之间保持一段时间，奥氏体会更稳定。

3Cr13概述：该钢为马氏体类型不锈钢，经热处理(淬火、回火)后，具有优异的抗腐蚀性能，具有较高的抛光强度和耐磨性，适合制作能承受高负荷、高耐磨及受腐蚀介质影响的塑料模具。经调质处理的3Cr13材料硬度在HRC30以下，其加工性较好，易于获得良好的表面质量

　　弹簧材料3Cr13

　　弹簧材料3Cr13概述：该钢为马氏体类型不锈钢，经热处理(淬火、回火)后，具有优异的抗腐蚀性能，具有较高的抛光强度和耐磨性，适合制作能承受高负荷、高耐磨及受腐蚀介质影响的塑料模具。经调质处理的3Cr13材料硬度在HRC30以下，其加工性较好，易于获得良好的表面质量。当硬度大于HRC30时，加工出的零件表面质量虽好，但刀具容易磨损。因此，在原料进入工厂后，先对硬度进行调整，使其达到HRC25~30，然后再进行加工。

　　与410(1cr13)和420J1(2cr13)相比，3Cr13具有更高的强度、硬度、淬透性，在室温下(700度)的HNO3稀HNO3和弱有机酸中有耐蚀性，但与410和410J1的焊接性能相比较差。

　　对应牌号：1，国标GB-T标准：S42030；数字牌号：新牌：30Cr13；旧牌：3Cr13,2，美牌：ASTMA标准：S42080,SAE标准：I,UNS标准：420，日标JIS标准：sus420J2,4，德标DIN标准：1.4028,5，欧标EN标准：X30Cr13，法标NF标准：z33c13。

　　3Cr13化学成分：⑴碳C:0.26~0.35，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Si：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr:12.00~14.00，⑸镍Si：≤0.60，⑸钼Mo：—，⑸氮Si：—，⑸铜Cu：—，及其他元素：—。

　　3Cr13物理性质：①密度，20℃；

　　2.熔点/℃：1365,/kg/dm3:7.76，比热容量(0~100℃)/kg/k:0.17，比热容量(kg.k)

　　100℃-:25.1，⑸/w/(m.k)热传导

　　500℃-:

　　25.5，⑥膨胀系数。

　　(10-6/k)

　　0~100℃：10.5，⑦膨胀系数/(10-6/k)

　　0~594℃：12，⑧(20℃)电阻率

　　*/(Ω.mm2/m):0.52，⑨纵向弹性模量。

　　(20℃)/GPa:219，⑩：有磁

　　3Cr13机械性能：⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗处理，⑵拉伸强度(RM/MPa):735,540，⑶拉伸强度(Rp0.2/MPa):540,225，⑷拉伸强度A/%:18，⑸截面收缩(Z/%):40。

　　热处理：①硬度HBW≤：235℃退火，217℃调质，硬度HRB≤：99℃加热温度800~900℃，③加热方式：空冷或缓冷。

　　3Cr13应用领域：主要适用于高强度零件，承受高强度载荷和有腐蚀介质条件下的磨损零件，如刀具、弹簧等，工作于300度以下的工件，400度以下的工件。锚杆，阀门，轴承等。

改进了原65Mn波浪形弹簧垫圈的回火工艺，用不同的热处理工艺对其进行了压缩试验，以检测其弹性性能，对各种工艺热处理后的压缩试验结果进行了对比分析，得出弹簧垫圈的最佳热处理工艺为260℃低温回火。65Mn弹簧垫圈的热处理工艺。

　　65Mn弹簧垫圈的热处理工艺

　　改进了原65Mn波浪形弹簧垫圈的回火工艺，用不同的热处理工艺对其进行了压缩试验，以检测其弹性性能，对各种工艺热处理后的压缩试验结果进行了对比分析，得出弹簧垫圈的最佳热处理工艺为260℃低温回火。