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变好像材料失去了对变形的抵坑能力，这种现像称作材料屈服阶段。

弹簧材料屈服阶段，当应力超过B点，曲线逐渐弯曲，数据出现一条水平发展的波浪线，说明此阶段应力只有小幅度波动，而应变却急剧增加，变好像材料失去了对变形的抵坑能力。这种现像称作材料屈服阶段。

屈服阶段的起始点的应力值是屈服阶段的最高应力值，这点又被称为上屈服点。通说的屈服强度指的是屈服阶段的最低应力值，它代表了材料抵抗屈服的能力，是衡量材料力学性能的重要指标。如弹簧的应力达到此水平将失去刚度。

材料继续变形时，必须增加外力，这种现像称作材料的应变强化，也叫加工硬化，故称此阶段为强化阶段。

曲线上从屈服终止点D到线最高点E这一阶段，材料的变形限着应力提高而增加，如果应力不提高变形就不增加。材料继续变形时，必须增加外力，这种现像称作材料的应变强化，也叫加工硬化，故称此阶段为强化阶段。同时，因为缩颈尚未出现，也称作均匀变形阶段，这一阶段的变形与弹性阶段的变形不同，是不可恢复的塑性变形。

E点所对应的应力称为强度极限，也就是抗拉极限，它是材料完全丧失承载能力的最大应力值，是弹簧材料的重要性能指标。通常所说的搞拉强度即指这一参数。

在E之前，试样在标距L范围内的变形是沿轴向均匀伸长，沿径向均匀收缩。从E点开始，试样的变形集中在某一局部长度几，此处的横截面面积开始减小，出现了所谓的缩颈现像，称之为弹簧材料缩颈阶段。

弹簧材料缩颈阶段

在E之前，试样在标距L范围内的变形是沿轴向均匀伸长，沿径向均匀收缩。从E点开始，试样的变形集中在某一局部长度几，此处的横截面面积开始减小，出现了所谓的缩颈现像，称之为弹簧材料缩颈阶段。由于缩径处的横截面面积开始减小，导至虽然试样缩颈部位受到的应力不断增加，但继续变形所需的拉力反而逐渐减小，按原始横截面积计算的工程 应力S值随之下降，直至曲线延长到F试样被拉断，断口的一端呈杯口状，另一端呈截锥状。

除了低碳钢之外，许多材料的S-E曲线没有明显的屈服阶断。对于这些材料，在工程上规定以试样产生一定的塑性变形时的应力值作为屈服强度的代表值，称为规定塑性延伸强度。

对应于弹簧材料，因为强度较高，所以多无明显的屈服阶段。

弹簧试样断裂后，变形中的弹性部份消失，而塑性变形部份则保留下来，称作残留变形。工程上用残留变形表示塑性性能

弹簧材料塑性

弹簧试样断裂后，变形中的弹性部份消失，而塑性变形部份则保留下来，称作残留变形。工程上用残留变形表示塑性性能。常用的塑性变形指标有伸长率和断面收缩率这两个。

伸长率和断面收缩率都表示材料直到拉断为止其塑性变形所能达到的最大程度。伸长率和断面收缩率越大，说明材料的塑性超好，反之则说明材料塑性越差。一般塑性好的材料，成形工艺好，但强度低，疲劳强度也低。因此选择弹簧材料时，要权衡应用和工艺方面选择当的塑性材料。

DC01 冷轧钢板。DC01是欧标,DC01在国标GBT 5213-2008冷轧低碳钢板及钢带有定义

DC01 冷轧钢板。DC01是欧标,DC01在国标GBT 5213-2008冷轧低碳钢板及钢带有定义

化学成份

碳C：≤0.12

锰Mn：≤0.60

硫 S ：允许残余含量≤0.045

磷 P ：允许残余含量≤0.045

Alt（Al total）：允许残余含量≥0.020