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弹簧材料的选择必须充分考虑弹簧的用途

为了保障弹簧能够可靠地工作，材料的选择尤其重要。弹簧材料的选择必须充分考虑弹簧的用途、重要性、载荷特性、尺寸、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，使选择结果符合实际要求。钢是最常用的弹簧材料。当应力小且需要防腐和抗磁性时，可以使用有色金属。此外，还有非金属材料制成的弹簧，如橡胶、塑料、软木和空气。或者从以下方面进行详细分析和考虑:

（1）制造出的弹簧能够满足顾客对产品品质的要求。 
（2）所选择的材料能够满足产品加工的工艺要求。 
（3）能够采购得到的材料。 
（4）选择的材料对加工成弹簧产品具有可加工性和经济性，高的性价比特点。 
（5）应考虑材料报废处理容易及资源的再生利用可能性。 
（6）选择材料的报废、加工过程、成品等没有公共损害性、符合政府的法律、法规等。 
（7）材料满足产品的特殊特性，如：规格尺寸、工艺加工性能、机械强度、热处理性能、环境腐蚀或影响、电磁特性、使用环境温度等等。

弹黄表面处理分为：化学表面处理、金属表面处理、非金属表面处理、暂时性表面处理

根据表面处理的性质， 工程中常用的表面处理分为：

1、化学表面处理利用化学反应的方法， 使弹簧表面生成一层致密的保护膜，以防止弹簧腐蚀， 弹簧常用的化学表面处理有氧化处理也称发蓝或发黑、和磷化处理。

2、金属表面处理一般用电镀的方法以获得金属表面处理。 电镀表面处理不但可以保护弹簧不受腐蚀， 同时还能起装饰作用。 有些电镀金属表面处理还能改善弹簧的工作性能， 如提高表面硬度、 增加耐磨能力、 提高热稳定性、 防止射线腐蚀等。弹簧的金属表面处理一般为镀锌层和镀镉层。

3、非金属表面处理这种表面处理是在弹簧表面浸涂或喷涂一层有机物或矿物质。 属于这种表面处理的材料有油漆、 沥青、 涂料、 润滑油、 塑料、 石蜡等。

4、暂时性表面处理这种表面处理主要是防止弹簧在加工过程的工序间或仓库存放时被腐蚀。

将弹簧水平放置于平板上滚动一周​

将弹簧水平放置于平板上，滚动一周，确定其最大弯曲部位，用塞尺测量最大弯曲处与平板间的间隙。所测间隙即为平行度偏差。

弹簧垂直放置在干板上，用百分表测出端圈磨削面部位的示值变化

弹簧垂直放置在干板上，用百分表测出端圈磨削面部位的示值变化，其最大值和最小值之差，即为弹簧两端圈间的平行度偏差。

弹簧垂直放置在平板上，在无载荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周，找出弹簧端圈与宽座角尺

弹簧垂直放置在平板上，在无载荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周，找出弹簧端圈与宽座角尺之间的最大间隙(端头至1/2圈处考核相邻第二圈)，用塞尺测量间隙的大小，一端测试结束后测量另一端，两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度按 GBl239.2规定。