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Spring type
采用不锈钢材料生产加工的弹簧称为不锈钢弹簧。不锈钢弹簧厂生产的弹簧包含压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、异型弹簧、弹簧片及发条弹簧等。不锈钢弹簧广泛应用于机械、仪表、电器、交通运输工具以及日常生活器具等行业，是一个涉及面比较大的弹簧品类。弹簧具有耐腐蚀，耐高温的特性，理论工作温度可达-200~+300度。
不锈钢弹簧材料。
YB/T5310-2010，常见牌号为6Cr19Ni10（0Cr18Ni9)（304）、12Cr17Ni7(1Cr17Ni7)（301），
GB/T24588-2009，常见牌号为12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)（302）耐腐蚀、耐高低温、有良好的工艺性能。
YB/T5310-2010，常见牌号为07Cr17Ni7Al（0Cr17Ni7Al）(631)耐蚀性与奥氏体不锈钢相近，有很高的强度和硬度，耐高温，加工性能好。适用于制造形状复杂，表面状态要求高的弹簧。
加工有弹力的弹簧产品时一般都是300系列的钢种，如果是一些对力度没有要求的异形弹簧，可以采用200系列的材料。如201和204，这两种材料广泛用于装饰和工艺品类，很多要求不高的厨卫产品也在大量使用。
不锈钢弹簧耐高温性能。
相对于碳钢类，不锈钢弹簧具有很高的耐高温特性，理论工作温度可达-200~+300度。最为典型的就是不锈钢631，631不锈钢弹簧在高温下达到316°C时，弹簧性能仍然很好。但需要注意的是，材料在高温下的弹性模量会随着温度的升高而逐渐降低，因此弹簧在高温下会出现温度越高力度越小的情况。理论不锈钢的温度修正系数是在190度后开始产生的，因此不锈钢弹簧如要用在高温环境下时，应当注意这个温度修正系数的影响。
不锈钢弹簧表面处理
不锈钢弹簧表面也可以做成很多种颜色的，如真空镀和喷漆，可实现很多种颜色的处理。如需要更好的导电性，不锈钢也是可以镀镍的。不锈钢镀镍可以解决很多对防锈要求很高的电池弹簧和触摸弹簧的防锈问题，同时他们还具体良好的导电性。
不锈钢弹簧厂，亨特弹簧一直不断创新升级，不锈钢弹簧采用科学的设计合理选材，推出高稳定性静载荷不锈钢弹簧，高寿命动载荷不锈钢弹簧，耐腐蚀不锈钢弹簧、无磁性不锈钢弹簧等，公司拥有专业的产品设计师，可协助客户解决各种类型的产品开发。
材质631是在18-8crni基础上开发的奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢。属于美标沉淀硬化马氏体不锈钢，执行标准：ASTMA276/A276M-2017。631不锈钢是一种弥散硬化不锈钢，具有高强度、高硬度、耐疲劳性、良好的耐腐蚀性、良好的锻造性和低温变形性。这种钢具有良好的性能，特别适用于航空航天领域。这种特殊合金也适用于其他具有高强度和耐腐蚀要求的领域。广泛应用于有一定耐腐蚀要求的弹簧和高强度零件。
材质SUS631不锈钢（标准0Cr17Ni7Al、美国标准17-7ph、日本品牌为SUS631、德国品牌为X7CrNiAl 17-7）是一种弥散硬化不锈钢，具有抗疲劳、耐高温和耐腐蚀三大特点。
材料631不锈钢弹簧在高温下达到316°C时，弹簧性能仍然很好。弹簧采用631不锈钢材质，一般适用环境温度-200~+300度。但需要注意的是，材料在高温下的弹性模量会随着温度的升高而逐渐降低。随着工作温度的升高，材料中的松弛现象会逐渐变得明显，弹簧的弹性会逐渐减小。在高温下工作的弹簧材料要求有良好的热稳定性、抗松弛或抗蠕变能力、抗氧化能力和一定的介质耐腐蚀性能。当弹簧的工作温度升高时，弹簧材料的弹性模量降低，从而导致刚度和承载能力下降。因此，在高温下工作的弹簧必须知道弹性模量的变化率（值）对使用性能的影响。
631不锈钢弹簧热处理
材质631弹簧热处理工艺一般经固溶处理、冷卷成簧后必须进行沉淀强化时效处理，其标准制程为：固溶处理+冷变形强化+时效处理。冷变形强化的631不锈钢弹簧成形后需进行去应力退火。退火不但可消除加工应力，还可以提高材料的弹性等强度性能和尺寸稳定性。退火温度在400℃左右可得到更好的强度性能而在更高的温度退火则尺寸稳定性更好。所以为了获得更优的疲劳性能这类弹簧的退火温度应选在350~400℃为更好。对于沉淀硬化型不锈钢631要利用它的沉淀硬化效应，退火温度要选在它的强化效果的峰值温度，631不锈钢选择的温度为475℃，60分钟。其热处理工艺大至为：
1） 固溶体，1000~1100℃快速冷却；
2） 565℃时效，固溶处理后，760±15℃保温90min，1h内冷却至15℃以下，保温30min，加热至565±10℃，保温90min，空冷；
3） 在510°C下老化，固溶处理后，在955±10°C下保持10分钟，在24小时内冷却至室温，冷却至-73±6°C，保持8小时，加热至510±10°C，保持60分钟，在空气中冷却。
东莞市亨特弹簧，弹簧生产厂家，可根据要求设计不同性能的631弹簧。不锈钢弹簧631可选用进口不锈钢SUS631材质。弹簧成型后，通过科学的热处理工艺可以充分发挥材料的耐高低温性能，合理的硬度和屈服强度可以充分挖掘材料的性能。
弹簧在机械工程中主要用于各种装置中的压紧和储能，也可用作传动系统中的弹性环节等。弹簧所用材料的截面多为圆形，其次是矩形，也有用椭圆形和梯形的。
不锈钢弹簧即用不锈钢材料生产的弹簧。不锈钢弹簧厂家采用的材料种类很多，用来做弹簧的常用不锈钢材料为：
不锈钢304，是一种通用性的不锈钢，是应用量较大、使用范围最广的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深冲成型部件和输酸管道、容器、结构件、各类仪表本体等，也可以制造无磁、低温设备和部件。它广泛地用于制作要求良好综合性能，（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
不锈钢301，在变形时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
不锈钢302，实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
不锈钢304L，是含碳量较低的304不锈钢弹簧的变种，用于需要焊接的场合，较低的含碳量使得在靠近焊缝的热影响中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢弹簧在某些环环境中产生晶间腐蚀。除强度稍低外，其它性能同321不锈钢，主要用于需焊接后又不能进行固溶处理的耐蚀设备和部件，可用于制造各类仪表本体等。
不锈钢304H，304不锈钢的内部分支，碳质量分数在0.04%—0.10%，高温性能优于304不锈钢。
不锈钢316，在10Cr18Ni12钢基础上加人钼，使钢具有良好的耐还原性介质和耐点腐蚀能力。在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性优于304不锈钢，主要用于耐点蚀材料。
不锈钢316L，超低碳钢，具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能，适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和设备，如石油化工设备中的耐蚀材料。
不锈钢316H不，316不锈钢的内部分支，碳质量分数在0.04%—0.10%，高温性能优于316不锈钢。
不锈钢17-4PH，马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度为HRC44，具有高强度、硬度和抗腐蚀性，不能用于高于300℃的温度。对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304不锈钢和430不锈钢一样，用于制造海上平台，涡轮机叶片，阀门的阀芯、阀座、套筒、阀杆等。
不锈钢弹簧厂家，可根据客人要求设计加工压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、发条弹簧、异形弹簧等各种类弹簧五金，采用优质材料，SUS304、SUS631、SUS316、WPB、SWC、65Mn、T9A、80#、82B、60Si2MnA、55CrSi、50CrVA等精密加工，力度稳定，耐腐蚀性能强，寿命持久。
弹簧钢种类下有个合金钢的大分类，55CrSi就是生产弹簧用合金钢里的典型牌号，和它一起常用的还有50CrV、60Si2Mn等。
硅铬钢的代表钢号是55SiCr（也写作55CrSi），国外常用类似钢号有日本的 SUP12、美国的 SAE9254 等，铃木-加普膝公司生产的 OTEVA70SC 等牌号的钢丝也属此类。此钢种对应的淬回火弹簧钢丝牌号为 FDCrSi、TDCrSi 和 VDCrSi，国外的钢丝牌号有 SWOSC、OTEVA70SC等。55SiCr常用于制造设计应力为980MPa以下的乘用车螺旋悬架弹簧、质量相对要求较高的离合器弹簧、制动器弹簧、实心稳定杆和扭杆，同时广泛用于制造摩托车的气门弹簧、减振弹簧和其他重要用途的机械弹簧。随着感应加热水淬火技术的成熟和制簧技术的发展，2000MPa级55SiCr粗规格淬回火弹簧钢丝已被用于制造设计应力为 1350MPa乘用车螺旋悬架弹簧。
为了满足机械设计中节能和轻量化的要求，所使用的弹簧钢在满足塑性和韧性的前提下，抗拉强度和屈服强度越高越好。抗拉强度和钢的化学成分、微观组织结构、热处理技术与工艺及冷加工（冷拔或冷轧）变形量等因素密切相关。如冷拉强化碳素弹簧钢丝，碳含量越高，其原料和成品抗拉强度就越高;对于亚共析钢（如65Mn）索氏体化处理来说，先共析铁素体含量越少，索氏体片层间距越小，待拉拔原料和拉拔成品的抗拉强度就越高;对于生产淬回火弹簧钢丝的材料来说，硅含量越高，材料抗拉强度越高，如55CrSi抗拉强度明显高于50CrVA。
55crsi去应力退火温度和时间∶去应力退火温度和材料牌号、弹簧服役应力有关，以55CrSi（OTEVA70SC）、60SiCrV（近似 OTEVA75SC）为例，一般退火温度取（390~410）℃，保温时间不少于30min。气门弹簧经过去应力退火处理后，尺寸变化规律;外径收缩（0.2~0.4）mm，收缩量与中径、旋绕比和钢丝炉号有关。圈数增加，自由高度下降，具体变化值要通过试样才能确定。
弹簧加工厂，东莞弹簧设计加工厂家，可根据客人要求设计加工压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、发条弹簧、异形弹簧等各种类弹簧五金，采用优质材料，SUS304、SUS631、SUS316、WPB、SWC、65Mn、T9A、80#、82B、60Si2MnA、55CrSi、50CrVA等精密加工，力度稳定，耐腐蚀性能强，寿命持久。
材料发生切应变转过单位角度所需要的应力，与弹性模量有换算关系，G=E/(2*(1+n)),E是弹性模量，n为泊松比，可以先测出弹性模量，再求出G。
如图斜直线OA部分和微弯曲段AB部分。斜直线OA表示应力与应变成正比变化，即材料服从胡克定律。直线的更高点A所对应的应力称作比例极限，它是材料服从胡克定律时可能产生的更大应力值。按胡克定律计算，斜直线 OA上应力与应变的比值就是弹性模量 E，即E=σp/ε= tanα
在变形很小时，工程应力S和真应力σ及工程应变e和真应变ε都非常接近，故在工程中可用式 E=σ/ε进行计算。
切变模量G是根据弹性模量E换算得出，即G=E/[2(1+υ)]
式中υ为泊松比，钢材的υ≈0.3。
弹簧常见的切变模量G和弹簧模量E为：
碳素弹簧钢丝（GB/T 4357）切变模量G为79，弹性模量E为206，单位GPa。
油淬火-回火弹簧钢丝（GB/T 18983）切变模量G为78，弹性模量E为200，单位GPa。
硅锰、铬钒、铬硅切变模量G为79，弹性模量E为206，单位GPa。
弹簧用不锈钢丝切变模量G为71，弹性模量E为193，单位GPa。
硅青铜切变模量G为41单位GPa。
铍青铜切变模量G为44，弹性模量E为129.5，单位GPa。
弹簧加工厂，东莞弹簧设计加工厂家，可根据客人要求设计加工压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、发条弹簧、异形弹簧等各种类弹簧五金，采用优质材料，SUS304、SUS631、SUS316、WPB、SWC、65Mn、T9A、80#、82B、60Si2MnA、55CrSi、50CrVA等精密加工，力度稳定，耐腐蚀性能强，寿命持久。
采用不锈钢材料生产加工的弹簧称为不锈钢弹簧。不锈钢弹簧厂生产的弹簧包含压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、异型弹簧、弹簧片及发条弹簧等。不锈钢弹簧广泛应用于机械、仪表、电器、交通运输工具以及日常生活器具等行业，是一个涉及面比较大的弹簧品类。弹簧具有耐腐蚀，耐高温的特性，理论工作温度可达-200~+300度。
不锈钢弹簧材料。
YB/T5310-2010，常见牌号为6Cr19Ni10（0Cr18Ni9)（304）、12Cr17Ni7(1Cr17Ni7)（301），
GB/T24588-2009，常见牌号为12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)（302）耐腐蚀、耐高低温、有良好的工艺性能。
YB/T5310-2010，常见牌号为07Cr17Ni7Al（0Cr17Ni7Al）(631)耐蚀性与奥氏体不锈钢相近，有很高的强度和硬度，耐高温，加工性能好。适用于制造形状复杂，表面状态要求高的弹簧。
加工有弹力的弹簧产品时一般都是300系列的钢种，如果是一些对力度没有要求的异形弹簧，可以采用200系列的材料。如201和204，这两种材料广泛用于装饰和工艺品类，很多要求不高的厨卫产品也在大量使用。
不锈钢弹簧耐高温性能。
相对于碳钢类，不锈钢弹簧具有很高的耐高温特性，理论工作温度可达-200~+300度。最为典型的就是不锈钢631，631不锈钢弹簧在高温下达到316°C时，弹簧性能仍然很好。但需要注意的是，材料在高温下的弹性模量会随着温度的升高而逐渐降低，因此弹簧在高温下会出现温度越高力度越小的情况。理论不锈钢的温度修正系数是在190度后开始产生的，因此不锈钢弹簧如要用在高温环境下时，应当注意这个温度修正系数的影响。
不锈钢弹簧表面处理
不锈钢弹簧表面也可以做成很多种颜色的，如真空镀和喷漆，可实现很多种颜色的处理。如需要更好的导电性，不锈钢也是可以镀镍的。不锈钢镀镍可以解决很多对防锈要求很高的电池弹簧和触摸弹簧的防锈问题，同时他们还具体良好的导电性。
不锈钢弹簧厂，亨特弹簧一直不断创新升级，不锈钢弹簧采用科学的设计合理选材，推出高稳定性静载荷不锈钢弹簧，高寿命动载荷不锈钢弹簧，耐腐蚀不锈钢弹簧、无磁性不锈钢弹簧等，公司拥有专业的产品设计师，可协助客户解决各种类型的产品开发。
材质631是在18-8crni基础上开发的奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢。属于美标沉淀硬化马氏体不锈钢，执行标准：ASTMA276/A276M-2017。631不锈钢是一种弥散硬化不锈钢，具有高强度、高硬度、耐疲劳性、良好的耐腐蚀性、良好的锻造性和低温变形性。这种钢具有良好的性能，特别适用于航空航天领域。这种特殊合金也适用于其他具有高强度和耐腐蚀要求的领域。广泛应用于有一定耐腐蚀要求的弹簧和高强度零件。
材质SUS631不锈钢（标准0Cr17Ni7Al、美国标准17-7ph、日本品牌为SUS631、德国品牌为X7CrNiAl 17-7）是一种弥散硬化不锈钢，具有抗疲劳、耐高温和耐腐蚀三大特点。
材料631不锈钢弹簧在高温下达到316°C时，弹簧性能仍然很好。弹簧采用631不锈钢材质，一般适用环境温度-200~+300度。但需要注意的是，材料在高温下的弹性模量会随着温度的升高而逐渐降低。随着工作温度的升高，材料中的松弛现象会逐渐变得明显，弹簧的弹性会逐渐减小。在高温下工作的弹簧材料要求有良好的热稳定性、抗松弛或抗蠕变能力、抗氧化能力和一定的介质耐腐蚀性能。当弹簧的工作温度升高时，弹簧材料的弹性模量降低，从而导致刚度和承载能力下降。因此，在高温下工作的弹簧必须知道弹性模量的变化率（值）对使用性能的影响。
631不锈钢弹簧热处理
材质631弹簧热处理工艺一般经固溶处理、冷卷成簧后必须进行沉淀强化时效处理，其标准制程为：固溶处理+冷变形强化+时效处理。冷变形强化的631不锈钢弹簧成形后需进行去应力退火。退火不但可消除加工应力，还可以提高材料的弹性等强度性能和尺寸稳定性。退火温度在400℃左右可得到更好的强度性能而在更高的温度退火则尺寸稳定性更好。所以为了获得更优的疲劳性能这类弹簧的退火温度应选在350~400℃为更好。对于沉淀硬化型不锈钢631要利用它的沉淀硬化效应，退火温度要选在它的强化效果的峰值温度，631不锈钢选择的温度为475℃，60分钟。其热处理工艺大至为：
1） 固溶体，1000~1100℃快速冷却；
2） 565℃时效，固溶处理后，760±15℃保温90min，1h内冷却至15℃以下，保温30min，加热至565±10℃，保温90min，空冷；
3） 在510°C下老化，固溶处理后，在955±10°C下保持10分钟，在24小时内冷却至室温，冷却至-73±6°C，保持8小时，加热至510±10°C，保持60分钟，在空气中冷却。
东莞市亨特弹簧，弹簧生产厂家，可根据要求设计不同性能的631弹簧。不锈钢弹簧631可选用进口不锈钢SUS631材质。弹簧成型后，通过科学的热处理工艺可以充分发挥材料的耐高低温性能，合理的硬度和屈服强度可以充分挖掘材料的性能。
弹簧在机械工程中主要用于各种装置中的压紧和储能，也可用作传动系统中的弹性环节等。弹簧所用材料的截面多为圆形，其次是矩形，也有用椭圆形和梯形的。
不锈钢弹簧即用不锈钢材料生产的弹簧。不锈钢弹簧厂家采用的材料种类很多，用来做弹簧的常用不锈钢材料为：
不锈钢304，是一种通用性的不锈钢，是应用量较大、使用范围最广的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深冲成型部件和输酸管道、容器、结构件、各类仪表本体等，也可以制造无磁、低温设备和部件。它广泛地用于制作要求良好综合性能，（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
不锈钢301，在变形时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
不锈钢302，实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
不锈钢304L，是含碳量较低的304不锈钢弹簧的变种，用于需要焊接的场合，较低的含碳量使得在靠近焊缝的热影响中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢弹簧在某些环环境中产生晶间腐蚀。除强度稍低外，其它性能同321不锈钢，主要用于需焊接后又不能进行固溶处理的耐蚀设备和部件，可用于制造各类仪表本体等。
不锈钢304H，304不锈钢的内部分支，碳质量分数在0.04%—0.10%，高温性能优于304不锈钢。
不锈钢316，在10Cr18Ni12钢基础上加人钼，使钢具有良好的耐还原性介质和耐点腐蚀能力。在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性优于304不锈钢，主要用于耐点蚀材料。
不锈钢316L，超低碳钢，具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能，适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和设备，如石油化工设备中的耐蚀材料。
不锈钢316H不，316不锈钢的内部分支，碳质量分数在0.04%—0.10%，高温性能优于316不锈钢。
不锈钢17-4PH，马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度为HRC44，具有高强度、硬度和抗腐蚀性，不能用于高于300℃的温度。对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304不锈钢和430不锈钢一样，用于制造海上平台，涡轮机叶片，阀门的阀芯、阀座、套筒、阀杆等。
不锈钢弹簧厂家，可根据客人要求设计加工压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、发条弹簧、异形弹簧等各种类弹簧五金，采用优质材料，SUS304、SUS631、SUS316、WPB、SWC、65Mn、T9A、80#、82B、60Si2MnA、55CrSi、50CrVA等精密加工，力度稳定，耐腐蚀性能强，寿命持久。
弹簧钢种类下有个合金钢的大分类，55CrSi就是生产弹簧用合金钢里的典型牌号，和它一起常用的还有50CrV、60Si2Mn等。
硅铬钢的代表钢号是55SiCr（也写作55CrSi），国外常用类似钢号有日本的 SUP12、美国的 SAE9254 等，铃木-加普膝公司生产的 OTEVA70SC 等牌号的钢丝也属此类。此钢种对应的淬回火弹簧钢丝牌号为 FDCrSi、TDCrSi 和 VDCrSi，国外的钢丝牌号有 SWOSC、OTEVA70SC等。55SiCr常用于制造设计应力为980MPa以下的乘用车螺旋悬架弹簧、质量相对要求较高的离合器弹簧、制动器弹簧、实心稳定杆和扭杆，同时广泛用于制造摩托车的气门弹簧、减振弹簧和其他重要用途的机械弹簧。随着感应加热水淬火技术的成熟和制簧技术的发展，2000MPa级55SiCr粗规格淬回火弹簧钢丝已被用于制造设计应力为 1350MPa乘用车螺旋悬架弹簧。
为了满足机械设计中节能和轻量化的要求，所使用的弹簧钢在满足塑性和韧性的前提下，抗拉强度和屈服强度越高越好。抗拉强度和钢的化学成分、微观组织结构、热处理技术与工艺及冷加工（冷拔或冷轧）变形量等因素密切相关。如冷拉强化碳素弹簧钢丝，碳含量越高，其原料和成品抗拉强度就越高;对于亚共析钢（如65Mn）索氏体化处理来说，先共析铁素体含量越少，索氏体片层间距越小，待拉拔原料和拉拔成品的抗拉强度就越高;对于生产淬回火弹簧钢丝的材料来说，硅含量越高，材料抗拉强度越高，如55CrSi抗拉强度明显高于50CrVA。
55crsi去应力退火温度和时间∶去应力退火温度和材料牌号、弹簧服役应力有关，以55CrSi（OTEVA70SC）、60SiCrV（近似 OTEVA75SC）为例，一般退火温度取（390~410）℃，保温时间不少于30min。气门弹簧经过去应力退火处理后，尺寸变化规律;外径收缩（0.2~0.4）mm，收缩量与中径、旋绕比和钢丝炉号有关。圈数增加，自由高度下降，具体变化值要通过试样才能确定。
弹簧加工厂，东莞弹簧设计加工厂家，可根据客人要求设计加工压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、发条弹簧、异形弹簧等各种类弹簧五金，采用优质材料，SUS304、SUS631、SUS316、WPB、SWC、65Mn、T9A、80#、82B、60Si2MnA、55CrSi、50CrVA等精密加工，力度稳定，耐腐蚀性能强，寿命持久。
材料发生切应变转过单位角度所需要的应力，与弹性模量有换算关系，G=E/(2*(1+n)),E是弹性模量，n为泊松比，可以先测出弹性模量，再求出G。
如图斜直线OA部分和微弯曲段AB部分。斜直线OA表示应力与应变成正比变化，即材料服从胡克定律。直线的更高点A所对应的应力称作比例极限，它是材料服从胡克定律时可能产生的更大应力值。按胡克定律计算，斜直线 OA上应力与应变的比值就是弹性模量 E，即E=σp/ε= tanα
在变形很小时，工程应力S和真应力σ及工程应变e和真应变ε都非常接近，故在工程中可用式 E=σ/ε进行计算。
切变模量G是根据弹性模量E换算得出，即G=E/[2(1+υ)]
式中υ为泊松比，钢材的υ≈0.3。
弹簧常见的切变模量G和弹簧模量E为：
碳素弹簧钢丝（GB/T 4357）切变模量G为79，弹性模量E为206，单位GPa。
油淬火-回火弹簧钢丝（GB/T 18983）切变模量G为78，弹性模量E为200，单位GPa。
硅锰、铬钒、铬硅切变模量G为79，弹性模量E为206，单位GPa。
弹簧用不锈钢丝切变模量G为71，弹性模量E为193，单位GPa。
硅青铜切变模量G为41单位GPa。
铍青铜切变模量G为44，弹性模量E为129.5，单位GPa。
弹簧加工厂，东莞弹簧设计加工厂家，可根据客人要求设计加工压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、发条弹簧、异形弹簧等各种类弹簧五金，采用优质材料，SUS304、SUS631、SUS316、WPB、SWC、65Mn、T9A、80#、82B、60Si2MnA、55CrSi、50CrVA等精密加工，力度稳定，耐腐蚀性能强，寿命持久。
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