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65Mn弹簧钢

  • 发布时间:2019-07-26

  • 编辑:东莞弹簧厂

  • 人气:4273

材料名称:65Mn弹簧钢

标准:GB/T 1222-2007

 

特性及适用范围:热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。

 

化学成份:
  碳 C :0.62~0.70
  硅 Si:0.17~0.37
  锰 Mn:0.90~1.20
  硫 S :≤0.035
  磷 P :≤0.035
  铬 Cr:≤0.25
  镍 Ni:≤0.25
  铜 Cu:≤0.25

 

65Mn弹簧钢力学性能:
抗拉强度 Rb(MPa):≥980
屈服强度 Rs (MPa):≥785
伸长率 δ10 (%):14~21.5
断面收缩率 ψ (%):不小于10

 

硬度:
热轧硬度:240~270HB
冷轧软态硬度:190~220HB
冷轧硬态硬度:300~340HB
热处理硬度:38~60HRC

 

热处理及规范:
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
临界点温度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。
正火规范:温度810±10℃,空气冷却。
淬火、回火规范:淬火温度830±10℃,油冷却;回火温度540℃±10℃,水、油冷却。

 

重量计算:
板材:长(M)*宽(M)*厚(mm)*密度=KG
棒材:半径*半径*3.14*高*密度/1000000=KG

 

65Mn弹簧钢退火规范:
传统周期性球化退火工艺,退火温度750℃,保温2h,炉冷到温度(680±10)℃,保温3h,再炉冷到550℃以后,出炉空冷。生产效率低,氧化脱碳率达22%-40%,表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺,退火温度(740±10)℃,保温4h,炉冷到550℃以后,出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体,缩短了生产周期,节省能源。

 

退火新工艺:
传统退火工艺,退火温度730℃,保温13h,再炉冷到650℃以后,出炉空冷。退火新工艺:退火温度(860±10)℃,保温45-60min,炉冷到(750±10)℃,保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后,出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求:珠光体组织2.5-6级,以4级左右为佳,该工艺提高效率80%-。

 

热处理:
65Mn弹簧钢低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比,以避免弹簧在高载荷下产生变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性,使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
  
在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。

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