弹簧钢65mn焊接性能。

　　焊接65mn弹簧钢时，为了减少电极消耗，选择DC正焊进行线材对焊试验，即DC电源、线材正极和钨极负极。

　　钨极发射电子效率高，电流承载能力好，抗污染性能好，引弧容易，电弧稳定。为了方便操作，选择直径2mm的精细镁钨极，电极前端磨尖。

　　试验发现，当焊接电流为20A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调节到15A时，电弧燃烧相对稳定，熔池飞溅较少，但焊缝仍然塌陷。然而，当电流降至10A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处无塌陷。

　　由于氩气的低电弧电压特性特别有利于薄板和电线的手弧焊，所以选择氩气作为保护气体。

　　试验选用DC手工氩弧焊机。焊接前，仔细打磨钢丝两端。为了防止焊点产生气孔，用丙酮清洗端子上的油污。将两端磨平的线材放在平坦干净的对面板上，使两端头对齐，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材焊接机的正极和钨极连接到负极，将电流分别调整到20A、15A、10A和8A进行焊接。焊接时，在接头旁边点燃点弧，使其燃烧稳定。将电弧移动到接头处，使接头金属熔化后电弧迅速熄灭。同时，轻微施加顶部锻造力，冷却后完成焊接过程。焊接过程中不使用填充焊丝。