弹簧天线是一种非常好用的天线，被广泛应用在433M、NBiot、2.4G等各种频段天线上。

　　弹簧天线应该如何选购

　　弹簧天线是一种非常好用的天线，被广泛应用在433M、NBiot、2.4G等各种频段天线上。但是你知道怎么选购弹簧天线吗？

　　很经常有人购买了一款跟自己产品频段对应的弹簧天线，但是实际测试发现效果并不好，这是因为购买的弹簧天线性能不好或者品质有问题吗。其实并不是这样的，导致弹簧天线效果不好的原因是因为弹簧天线的阻抗发生了变化。即便是同一款弹簧天线，使用在不同的产品上，天线的阻抗都会产生变化，这是由天线的特性导致而无法避免的。因此当你购买了一款频段对应的弹簧天线并不是直接使用就万事大吉了。这时候你需要专业天线工程师为你的产品做天线阻抗匹配调试才可以。只有这样才可以将天线阻抗调整到50欧姆，从而满足射频电路的阻抗匹配需求。

物质在外力的作用下能产生形变。当外力作用消除后物质能自行复原到原本的规格和外观时，则该形变称之为弹性变形

　　弹簧弹性变形和塑性变形

　　物质在外力的作用下能产生形变。当外力作用消除后物质能自行复原到原本的规格和外观时，则该形变称之为弹性变形，不可以复原原本规格的形变则称之为塑性变形。物质所表现的这种性质，主要是由物质内部微观粒子间的相互作用力造成的。

　　物质内部的微观粒子主要受到正负电荷间的引力和同性电荷间的斥力作用。当斥力和引力达到平衡时，物质在宏观上表现为稳定的规格和外观。当物质受到外力作用时，微观粒子间的作用力平衡被打破，产生相对位移，物质在宏观上表现为形变。如果形变不大，外力作用消除后物质内部粒子可以重新回复到原有的平衡位置，这时的形变就是弹性变形。如果形变较大，物质内部粒子产生了较大的位移，外力作用消除后不可以回复原位，这时就产生了塑性变形;当产生过量的塑性变形时，材料就会破裂。

衡量物体弹性的主要指标是弹性模量

　　材料弹性模量是什么意思

　　衡量物体弹性的主要指标是弹性模量，其物理意义是;材料产生单位应变时所需的应力大小，单位为 MPa。弹性模量的本质是物体内部粒子离开平衡位置的难易程度，所以它只取决于物体内部粒子结合的特性，而晶粒大小、组织结构等特性对它的影响不大。从这个意义上说，弹性模量是一种对结构特性不敏感的性质。

　　根据胡克定律，一个理想的弹性体，在应变不大的情况下，应力与应变之间存在线性关系，一般表达式为：

　　ε=σ/E

　　式中

　　E—正弹性模量;

　　ε—正应变;

　　σ—正应力。

　　工程上常使用的弹性模量，除表示材料抵抗正应变能力的正弹性模量外，还有表示材料

　　抵抗切应变能力的切变弹性模量G，表达式为

　　G=τ/y

　　式中 r——切应力;

　　y-—切应变。

　　从工程技术的角度来看，弹性模量表示材料产生弹性变形的难易程度。由式ε=σ/E和

　　式G=τ/y可知，E值或G值越大，产生单位应变所需的应力越大。也就是说，E值或G值

　　越大，材料越不易产生变形。

　　材料力学证明，各向同性物体的正弹性模量和切变弹性模量之间有如下关系∶

　　E=2G（1+υ）

　　式中 υ—泊松比，它表示材料纵向变形与横向变形之间的比例关系。υ值一般在1/4~1/3之间。

在交变应力作用下，弹簧材料发生断裂的现象叫疲劳断裂

　　疲劳断裂的定义

　　在交变应力作用下，弹簧材料发生断裂的现象叫疲劳断裂，此时的应力值远低于抗拉强度。疲劳断裂在断裂前没有明显的塑性变形，其断口外观通常呈现为平滑区和粗颗粒区两部分。

　　衡量材料抗疲劳性的主要指标是疲劳极限，其物理意义是∶在交变载荷的条件下，材料承受无限多次的应力循环而不被破坏的极限应力。

　　在工程上提供疲劳性能的基本方法通常是依靠试验获得金属材料的疲劳曲线（S-N曲线），即建立应力幅S与相应的断裂周次 N 之间的实测关系曲线。

应力种类（如反复弯曲、拉压、反复扭转或复合应力）不同时，其疲劳极限不同

　　弹簧材料的疲劳现象

　　应力种类（如反复弯曲、拉压、反复扭转或复合应力）不同时，其疲劳极限不同。材料的疲劳现象存在以下一些规律。

　　1）弹簧承受的变应力更大值越高，断裂前所能承受的应力循环周次N越小;而应力更大值越低，断裂前的应力循环周次N越大。在一定条件下，弹簧工作时产生的应力更大值低于某值时，材料可经受无限次应力循环而不发生断裂。从疲劳曲线（S-N曲线）可明显地看到，当应力更大值低于某值后，曲线逐渐与横坐标平行，成为定值，此时的应力值即为疲劳极限。

　　2）实践证明，大多数弹簧材料的疲劳曲线在 10^7周次后变为水平，而有色金属和某些超高强度钢的疲劳曲线无明显水平部分，需经 10^8周次或更多周次应力循环后才能有条件地确定疲劳极限。为了方便起见，常根据实际需要规定一有限值，把应力循环周次超过此有限值而不断裂的更大应力称为弹簧材料的条件疲劳极限。

　　3）对于受正负交变循环应力作用的弹簧材料，在更大应力相同的前提下，应力为对称循环相比应力为不对称循环而言对弹簧材料造成的损害更大。当应力为不对称循环时，若更大应力相同，则应力循环不对称的程度越大，试件断裂前经受的应力循环周次越多。亦即对弹簧材料造成的损害越小。

　　4）不同弹簧材料，虽有相同的疲劳极限，但其疲劳曲线斜线部分的左右位置和倾斜角大小可能不同。这表明弹簧材料对疲劳过载荷（应力超过疲劳极限时的载荷）的抗力不同。疲劳曲线倾斜部分各点的应力水平与相对应的循环周次称为过载持久值或有限周次的疲劳强度。全面评价弹簧材料的疲劳抗力时，应有完整的疲劳曲线。

　　5）弹簧材料的疲劳曲线是由实验测定的，实验数据的分散性是很大的。严格地说 S-N曲线实际上是一个曲线带，如图2-2b所示。因此，疲劳曲线应看作是一组试验所得的分散带的均值。当疲劳数据足够多时，可将数据用概率统计法画出不同破坏概率的一组疲劳曲线，即P-S-N曲线，其中 P表示疲劳破断概率。通常绘出的 S-N曲线相当于破断概率 P=50??P-S-N曲线。

　　6）影响疲劳性能的因素很多，除去弹簧材料本身外，零件的制作工艺、使用环境等都有不同的影响。因此对于一些重要的零件，在定型时需要进行疲劳试验。