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Spring type
弹簧拉伸长度即为拉伸弹簧自由长度+弹簧允许的最大工作变形量。
拉伸弹簧自由长度即弹簧的自由长度为不受外力作用时弹簧的长度，这是包括钩在内的长度。
弹簧允许的最大工作变形量即为拉伸弹簧试验载荷下对应的弹簧变形量，此数据为弹簧允许的最大应力下对应的后拉伸长度。拉伸弹簧极限拉伸长度即拉伸弹簧的更大工作变形量。为保证指定长度时的载荷弹簧的工作变形应在试验载荷下变形量的0.2~0.8范围内。
拉伸弹簧型号指弹簧的具体参数，这些参数一般由几何组成和性能参数组成，几何参数图示及技术要求如下：
技术要求:
1.端部型式;
2.旋向;
3.有效圈数;
4.表面处理;
5.制造技术条件。
注，在需要时可注明强扭处理等要求，以及使用条件如温度、负荷性质等。
拉伸弹簧规格包含有:
1.端部型式；
2.旋向;
3.有效圈数;
4.表面处理:
5.制造技术条件。
注：在需要时可注明强扭处理等要求，以及使用条件如温度、负荷性质等。
拉伸弹簧的拉力决定了产品的工作状态，只有拉力合适才能让产品正常使用，不应过大或过小，因此拉伸弹簧的拉力设计就尤为重要：
拉力弹簧的k值与压力弹簧的计算公式相同。
拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力 初张力在弹簧卷制成形后发生。
拉力弹簧在制作时：因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度）.
拉伸弹簧的选用主要体现在弹簧的端部结构，拉伸弹簧的端部结构很多，其中常用的端部结构已列入标准。拉簧端部形状主要为钩环，由端部线圈或钢丝弯曲而成。在设计或选择端部结构时，主要考虑弹簧在机构中的安装方式、安装空间、载荷性质等因素。在满足要求的前提下，尽量选择简单的结构形式。半圆形卸扣（LI和RLI）是通过弯曲和扭转弹簧末端的弹簧圈到中心而形成的。在弯曲和扭转处形成高应力。适用于缠绕比大、载荷小的弹簧。
偏心圆卸扣（LIV和LV）由端部弹簧圈弯曲而成。卸扣位于弹簧圈边缘的切线位置。由于载荷的偏心和卸扣根部90°弯曲，钢丝承受较大的附加应力，这种端部结构适用于中等旋转比C=8~15、小载荷或不重要载荷的弹簧。圆卸扣（LⅢ和RLI）在弹簧环中间的扭转中心也是由端部弹簧环向中心弯曲扭转而成。过渡圆角半径较大。与其它偏心圆卸扣相比，可避免载荷偏心。相对安全可靠，广泛应用于卷绕比C<20且承受较大载荷的弹簧。
LII和LIX是长臂卸扣，主要用于钢丝直径较小的弹簧。所有弯曲加工形成的卸扣在钢丝弯曲处都有较大的应力集中。因此，对于材料直径小于4mm的弹簧，建议采用弯曲加工形成的卸扣端部结构。然而，由于这种方法的简单性，它有时用于材料直径约为10 mm的弹簧。但弯曲圆角的半径应尽可能增大，且应光滑无伤痕。为了降低应力集中，可采用附加的钩环结构，如可调（LⅦ型）结构。将带螺旋的圆柱塞拧入弹簧两端1.5～2.5圈，并在圆柱塞上加一个螺钉。这种结构适用于材料直径大于5mm的弹簧。弹簧端部也可做成锥形闭端，并增加可旋转卸扣（LⅧI）。两端吊钩的相对位置可以是一条直线，也可以是彼此成90°角，或者是任意角度。
不锈钢压力弹簧材料牌号如下：201、202、301、304、316、309、321为奥氏体不锈钢，无磁性；409、430、410为马氏体不锈钢，它有磁性；其中，304不锈钢是应用最广泛的食品设备、通用设备、，原子能工业设备。
不锈钢压力弹簧加工图如上：
圆柱螺旋压缩压力弹簧的典型型式。图纸中应按规定包括技术要求和设计参数。压缩压力弹簧的技术要求包括：压力弹簧端部形式、总匝数n、有效匝数n、旋转方向、表面处理和制造技术条件。
必要时，可注明静置处理、强化处理等要求，以及温度、荷载性能等使用条件。
目前，数控生产线（CNC）和数控生产线（CNC）正在向计算机方向发展。我们的压力弹簧采用冷成型工艺。冷成型电脑压簧机，一次性自动化能力强。成形速度快，生产效率高；设备零件精确配备长度传感器和激光测距仪，对CNC数控压力弹簧成形机的生产加工过程进行自动良品检测及修正控制。目前线材直径规格可达0.08-8mm，最小缠绕比为2.5。可加工变径或等径压力弹簧及偏心压力弹簧。
316L不锈钢弹簧是316L弹簧材料制成的。由于316L的优异耐腐蚀性，用该材料处理的弹簧保持材料本身的耐腐蚀性。
钢的腐蚀性比钢的腐蚀性强316。316L也是18-8种奥氏体不锈钢的派生物，添加了2~3%的Mo元素。以316L为基础，可以得到很多种类的钢。如在316L中加入少许的Ti即可以得到316Ti，316N是在添加少量N后得到的，317L是在增加Ni和Mo的含量后得到的。
目前市场上流通的316L几乎都是按照美国的标准制造的。考虑到成本，国内的钢铁厂一般将产品的Ni含量尽可能地降低。在美国标准中，316L的Ni含量规定为10-14%，根据日标，316L的Ni含量规定为12-15%。根据最低限度的标准，美国的基准和日本的基准之间Ni含量有2%的差异，价格方面非常大。因此，选择316L产品时，需要确认产品是否参照ASTM规格、JIS规格或国产材料。由于316L的Mo含量，钢具有优异的耐腐蚀性，可以在含有CL-的卤素离子环境中安全使用。由于316L主要用于化学性质，钢铁厂对316L的表面检查要求较低（与304相比），表面要求较高的客户需要加强表面检查。基于上述情况，316L不锈钢弹簧的价格与以往的材料304相比相对较高，同时也根据产品要求从不同国家选择材料，价格进一步上涨。钢的特性和性能要求有进一步的提高。
316L不锈钢是奥氏体不锈钢，热处理加工主要是固溶体处理，一般温度为1050℃，温度不足时，结构不均匀，耐腐蚀性降低，机械特性降低。温度过高的话，会产生过热或过燃烧，会产生粗粒及界溶融，316L弹簧线会被废弃。弹簧厂家所用的316L材料是材料供应商已做完固溶处理的材料，因此弹簧卷制成型后只需对弹簧进行去应力回火处理，其回火温度以弹簧材料的线径大小来决定，一般6mm以下线径热处理回火温度要控制在240-340度以内，时间在10-30分钟以内选择。
316L不锈钢弹簧只要符合标准生产的钢铁厂安全无毒，就不会有毒。316L不锈钢弹簧可以根据不同的使用情况分类为食品级和医疗级不锈钢弹簧，可以强化安全性。
弹簧拉伸长度即为拉伸弹簧自由长度+弹簧允许的最大工作变形量。
拉伸弹簧自由长度即弹簧的自由长度为不受外力作用时弹簧的长度，这是包括钩在内的长度。
弹簧允许的最大工作变形量即为拉伸弹簧试验载荷下对应的弹簧变形量，此数据为弹簧允许的最大应力下对应的后拉伸长度。拉伸弹簧极限拉伸长度即拉伸弹簧的更大工作变形量。为保证指定长度时的载荷弹簧的工作变形应在试验载荷下变形量的0.2~0.8范围内。
拉伸弹簧型号指弹簧的具体参数，这些参数一般由几何组成和性能参数组成，几何参数图示及技术要求如下：
技术要求:
1.端部型式;
2.旋向;
3.有效圈数;
4.表面处理;
5.制造技术条件。
注，在需要时可注明强扭处理等要求，以及使用条件如温度、负荷性质等。
拉伸弹簧规格包含有:
1.端部型式；
2.旋向;
3.有效圈数;
4.表面处理:
5.制造技术条件。
注：在需要时可注明强扭处理等要求，以及使用条件如温度、负荷性质等。
拉伸弹簧的拉力决定了产品的工作状态，只有拉力合适才能让产品正常使用，不应过大或过小，因此拉伸弹簧的拉力设计就尤为重要：
拉力弹簧的k值与压力弹簧的计算公式相同。
拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力 初张力在弹簧卷制成形后发生。
拉力弹簧在制作时：因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度）.
拉伸弹簧的选用主要体现在弹簧的端部结构，拉伸弹簧的端部结构很多，其中常用的端部结构已列入标准。拉簧端部形状主要为钩环，由端部线圈或钢丝弯曲而成。在设计或选择端部结构时，主要考虑弹簧在机构中的安装方式、安装空间、载荷性质等因素。在满足要求的前提下，尽量选择简单的结构形式。半圆形卸扣（LI和RLI）是通过弯曲和扭转弹簧末端的弹簧圈到中心而形成的。在弯曲和扭转处形成高应力。适用于缠绕比大、载荷小的弹簧。
偏心圆卸扣（LIV和LV）由端部弹簧圈弯曲而成。卸扣位于弹簧圈边缘的切线位置。由于载荷的偏心和卸扣根部90°弯曲，钢丝承受较大的附加应力，这种端部结构适用于中等旋转比C=8~15、小载荷或不重要载荷的弹簧。圆卸扣（LⅢ和RLI）在弹簧环中间的扭转中心也是由端部弹簧环向中心弯曲扭转而成。过渡圆角半径较大。与其它偏心圆卸扣相比，可避免载荷偏心。相对安全可靠，广泛应用于卷绕比C<20且承受较大载荷的弹簧。
LII和LIX是长臂卸扣，主要用于钢丝直径较小的弹簧。所有弯曲加工形成的卸扣在钢丝弯曲处都有较大的应力集中。因此，对于材料直径小于4mm的弹簧，建议采用弯曲加工形成的卸扣端部结构。然而，由于这种方法的简单性，它有时用于材料直径约为10 mm的弹簧。但弯曲圆角的半径应尽可能增大，且应光滑无伤痕。为了降低应力集中，可采用附加的钩环结构，如可调（LⅦ型）结构。将带螺旋的圆柱塞拧入弹簧两端1.5～2.5圈，并在圆柱塞上加一个螺钉。这种结构适用于材料直径大于5mm的弹簧。弹簧端部也可做成锥形闭端，并增加可旋转卸扣（LⅧI）。两端吊钩的相对位置可以是一条直线，也可以是彼此成90°角，或者是任意角度。
不锈钢压力弹簧材料牌号如下：201、202、301、304、316、309、321为奥氏体不锈钢，无磁性；409、430、410为马氏体不锈钢，它有磁性；其中，304不锈钢是应用最广泛的食品设备、通用设备、，原子能工业设备。
不锈钢压力弹簧加工图如上：
圆柱螺旋压缩压力弹簧的典型型式。图纸中应按规定包括技术要求和设计参数。压缩压力弹簧的技术要求包括：压力弹簧端部形式、总匝数n、有效匝数n、旋转方向、表面处理和制造技术条件。
必要时，可注明静置处理、强化处理等要求，以及温度、荷载性能等使用条件。
目前，数控生产线（CNC）和数控生产线（CNC）正在向计算机方向发展。我们的压力弹簧采用冷成型工艺。冷成型电脑压簧机，一次性自动化能力强。成形速度快，生产效率高；设备零件精确配备长度传感器和激光测距仪，对CNC数控压力弹簧成形机的生产加工过程进行自动良品检测及修正控制。目前线材直径规格可达0.08-8mm，最小缠绕比为2.5。可加工变径或等径压力弹簧及偏心压力弹簧。
316L不锈钢弹簧是316L弹簧材料制成的。由于316L的优异耐腐蚀性，用该材料处理的弹簧保持材料本身的耐腐蚀性。
钢的腐蚀性比钢的腐蚀性强316。316L也是18-8种奥氏体不锈钢的派生物，添加了2~3%的Mo元素。以316L为基础，可以得到很多种类的钢。如在316L中加入少许的Ti即可以得到316Ti，316N是在添加少量N后得到的，317L是在增加Ni和Mo的含量后得到的。
目前市场上流通的316L几乎都是按照美国的标准制造的。考虑到成本，国内的钢铁厂一般将产品的Ni含量尽可能地降低。在美国标准中，316L的Ni含量规定为10-14%，根据日标，316L的Ni含量规定为12-15%。根据最低限度的标准，美国的基准和日本的基准之间Ni含量有2%的差异，价格方面非常大。因此，选择316L产品时，需要确认产品是否参照ASTM规格、JIS规格或国产材料。由于316L的Mo含量，钢具有优异的耐腐蚀性，可以在含有CL-的卤素离子环境中安全使用。由于316L主要用于化学性质，钢铁厂对316L的表面检查要求较低（与304相比），表面要求较高的客户需要加强表面检查。基于上述情况，316L不锈钢弹簧的价格与以往的材料304相比相对较高，同时也根据产品要求从不同国家选择材料，价格进一步上涨。钢的特性和性能要求有进一步的提高。
316L不锈钢是奥氏体不锈钢，热处理加工主要是固溶体处理，一般温度为1050℃，温度不足时，结构不均匀，耐腐蚀性降低，机械特性降低。温度过高的话，会产生过热或过燃烧，会产生粗粒及界溶融，316L弹簧线会被废弃。弹簧厂家所用的316L材料是材料供应商已做完固溶处理的材料，因此弹簧卷制成型后只需对弹簧进行去应力回火处理，其回火温度以弹簧材料的线径大小来决定，一般6mm以下线径热处理回火温度要控制在240-340度以内，时间在10-30分钟以内选择。
316L不锈钢弹簧只要符合标准生产的钢铁厂安全无毒，就不会有毒。316L不锈钢弹簧可以根据不同的使用情况分类为食品级和医疗级不锈钢弹簧，可以强化安全性。
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