方形截面材料的圆柱螺旋压缩弹簧计算公式

方形截面材料的圆柱螺旋压缩弹簧计算公式

　　对于方形截面材料，根据表15-2可知Ip =0.141a^4，Zt =0.208a^3，因而对应于式(10-20)和式(10-21)的变形∫和切应力τ计算公式为：

　　导出的刚度F‘、有效圈数n和变形能U的计算式见表 10-13。

扁形截面材料的圆柱螺旋压缩弹簧计算公式

扁形截面材料的圆柱螺旋压缩弹簧计算公式

　　图10-10a所示为扁形截面材料螺旋压缩弹簧。为了改善短边平行于轴线的矩形截面材料弹簧的应力状态，采用扁形或半扁形截面材料，可降低最大切应力(图10-10b)，但刚度也有所下降。尤其是扁形截面材料弹簧，不但改善了应力状态，提高了强度，同时也降低了材料制造的难度，因而应用日渐广泛。

　　扁形截面材料压缩弹簧的变形和应力计算公式的推导很复杂，这里仅列出其简化的近似计算公式。根据式(10-14)和式(10-16)可知其变形和应力计算式为（10-25）

　　式中

　　Ia-绕a轴的极惯性矩;

　　Ib-绕b轴的极惯性矩;

　　r-扁形截面两端圆半径;

　　K'曲度系数，其值可在图10-4中查取。

　　根据式(10-25)和式(10-26)两个基本公式，所导出的扁形截面材料弹簧的刚度F'、有效圈数n和变形能U的计算公式见表10-13。

圆柱螺旋压缩弹簧的计算公式

圆柱螺旋压缩弹簧的计算公式

　　表10-13为各种截面材料的圆柱螺旋压缩弹簧的计算公式。

　　注:

　　V一弹簧材料有效长度的体积:

　　k1、k2一系数，见表15-1:

　　Ia、Ib一分别为绕。轴和b轴的极惯性矩，其值见式(10-29)和式(10-30)。

用基本公式设计计算压缩弹簧方法

用基本公式设计计算压缩弹簧方法

　　设计螺旋压缩弹簧时，一般给出最大工作载荷F和所对应的变形f，其设计步骤为:首先根据工作条件选择材料，确定出许用切应力[r]。然后初步选取弹簧旋绕比C=5~8，根据式(10-18)计算出弹簧材料的直径d，圆整为标准值；由D=Cd 计算出D。根据表10-13计算出工作圈数n。当此三个基本参数确定后，再验算弹簧的试验载荷和疲劳强度。最后计算出有关几何参数:节距t、螺旋角a、内径D、外径D2、自由高度o和弹簧材料的长度L等。必要时应进行弹簧的稳定性验算。在设计弹簧时，往往先选取几个C值同时计算，将结果进行比较，最后选择适宜的数值。所以这种计算方法较为复杂。

​计算压缩弹簧钢丝直径公式

计算压缩弹簧钢丝直径公式

　　计算压缩弹簧钢丝直径可根据以下公式：

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