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簧钢簧片可能有硬度不足或过高，或同一批次簧片硬度不同，有的高，有的低

　　簧片硬度异常检测

　　簧钢簧片可能有硬度不足或过高，或同一批次簧片硬度不同，有的高，有的低。主要原因如下:

　　簧片淬火后硬度不够，主要原因有:

　　1)簧片加热温度过低或保温时间不足。在这种状态下，簧片结构中奥氏体的碳元素和合金元素不足，甚至未转化的珠光体或未溶解的铁素体仍留在簧片结构中，导致簧片硬度未变硬。

　　2)簧片加热温度过高或保温时间过长，导致簧片表面脱碳，硬度降低。

　　2. 簧钢簧片回火后硬度低，主要原因有:

　　1)淬火后簧片硬度过低，导致硬度偏低。

　　2)钢筘回火温度过高，保温时间过长，导致钢筘回火后硬度偏低。

　　3.弹簧钢筘硬度高。主要原因是回火温度低或保温时间短。

　　4. 簧钢簧片的硬度因批次而异。主要原因有:

　　同一批次的簧片有的硬度不足，有的硬度过高。除工艺原因外，热处理设备也是一个关键的影响因素。由于簧片多在箱式电阻炉中热处理，所以簧片多在金属筐中散装，多次堆放，加热不均匀，是造成同一批簧片硬度不均匀的重要原因之一。

　　弹簧簧片解决方案:合理控制加热温度和保温时间，并在淬火后进行相应的检查，防止回火硬度。另外，箱式电阻炉是网带炉，可以较好的解决同批次簧片硬度不均匀的问题。

不锈钢弹簧根据受力性质可分为张紧弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧。

　　各种弹簧材料的不同选择

　　不锈钢弹簧根据受力性质可分为张紧弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧。按其形状可分为盘形弹簧、环形弹簧、卷形弹簧、截锥滚轴弹簧和扭转弹簧。杆弹簧等。普通圆柱弹簧是应用最广泛的，因为它们制造简单，可以根据负载制成各种类型。结构简单。一般来说，弹簧应具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性以及良好的耐热性和耐腐蚀性。上面列出了常用的材料。冷圈法通常用于直径小于20毫米的弹簧线。不锈钢弹簧在制造后也要经过强压或抛光处理，以提高弹簧的承载能力和表面光洁度。

　　选择弹簧材料的选择应根据负荷的性质决定,压力,压力的大小,操作温度,环境介质,使用寿命,磁导率的要求,过程性能,材料来源,和价格。

　　确定在确定材料的横截面的形状和大小,应优先考虑国家标准所指定的一系列大小和部长级标准和非标准系列的材料规范应该尽可能避免。

　　中小弹簧,特别是螺旋拉伸弹簧,最好应加强钢丝,导致了等温冷拔钢丝oil-quenched和回火钢丝强度高、表面质量好,和疲劳性能高于普通淬火回火钢丝,简单的处理,良好的工艺和质量稳定。

　　碳钢弹簧钢丝和钢琴钢丝冷拔后残余应力大。弹簧加工后，残余应力较大。钢化后尺寸变化大，尺寸精度难以控制。将钢丝拉伸至规定尺寸后，进行调质强化处理。基本上没有残余应力。弹簧成型后，低温回火，尺寸变化小，耐热性优于冷拔钢丝。

　　大中型弹簧，为保证高载荷精度和高应力，应采用冷拔材料或冷拔后抛光钢。对于低载荷精度和低应力的弹簧，可选用热轧钢板。

　　钢板弹簧一般采用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等钢板。

　　卷簧的材料截面最好是圆形的。方形和矩形截面材料具有较强的承载能力和良好的抗冲击性。他们也可以缩小弹簧，但他们有更少的材料来源。除了较高的价格，一般情况下，除非有特殊需要，这种材料不会被尽可能多的使用。近年来，扁圆钢丝代替梯形钢丝的发展取得了良好的效果。

单向形状记忆合金弹簧钢有很好的发展前景。最好的性能是50TI和50NI。形状记忆合金钢制成的形状弹簧在温度作用下会收缩

　　随着弹簧应用技术的发展，对弹簧材料提出了更高的要求。主要用于提高高精密弹簧和高应力下的疲劳寿命和抗松弛性能。其次，根据不同的用途，要求有耐腐蚀性、非磁性、电阻性、耐磨性、耐热性等方面。因此，在开发弹簧材料新品种的同时，还在严格控制化学成分、减少非金属夹杂物、提高表面质量和尺寸精度等方面取得了有益的成果。

　　1. 弹簧钢生产技术的发展。为了提高弹簧钢的质量,工业发达国家已经采用out-of-furnace炼油技术、连铸技术、新思维和在线自动检测和控制设备,等等,为了确保钢的化学成分和减少气体和各种非金属夹杂物的含量由大容量电炉熔炼或转换器,采用钢包炉外精炼，将含量降低到0.0021 ~ 0.0010%，产生超纯净钢，大大提高了弹簧的设计和工作应力。

　　2. 合金钢的发展。合金元素的主要作用是改善机械性能、改变工艺性能和赋予某些特殊性能。SICR钢也广泛应用于阀门弹簧中。硅是抗应力松弛的最佳合金元素。在SICR型钢中加入V和MO，可提高疲劳寿命。和anti-slack属性。同时，SICR拉丝高温抗松弛性能优于重要用途的钢琴丝和碳钢丝。

　　3.不锈钢的发展。中国是一个生产不锈钢的大国。随着不锈钢生产的发展，许多品种自然得到开发。目前已开发出50多个品种，基本满足国内生产和开发的需求。目前正在培育的新品种不会一个接一个地引进。

　　4. 形状记忆合金钢。目前，单向形状记忆合金弹簧钢有很好的发展前景。最好的性能是50TI和50NI。形状记忆合金钢制成的形状弹簧在温度作用下会收缩。主要用于恒温、恒力、恒变形控制系统。由于执行机构被弹簧推拉，弹簧的工作应力变化很大。

弹簧是具有弹性的机械部件。弹性材料制成的零件在外力的作用下会发生变形，在去除外力后又会恢复到原来的状态。

　　弹簧材料的选择及热处理强化技术

　　弹簧是具有弹性的机械部件。弹性材料制成的零件在外力的作用下会发生变形，在去除外力后又会恢复到原来的状态。也叫“spring”。一般由弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样。按形状分，主要有卷簧、卷簧、片簧和异形簧。

　　弹簧材料的选择应根据载荷的性质、应力状态、应力水平、工作温度、环境介质、使用寿命、导磁要求、工艺性能、材料来源、价格等来确定。

　　在确定材料的截面形状和尺寸时，应先选择国家标准和部级标准规定的系列尺寸，尽量避免使用非标准系列规格的材料。

　　中小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应采用钢丝、铅浴等温冷拔钢丝和油淬钢化钢丝进行加固。强度高，表面质量好，疲劳性能优于普通淬火。钢丝回火，加工简单，做工好，质量稳定。

　　弹簧热处理强化技术

　　1:保护气氛热处理。在中国，钢丝小于15mm的弹簧、油淬钢化钢丝和钢化钢的热处理都是在保护气氛中进行的。保护气氛热处理可以消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。

　　2:感应加热或保护气氛感应加热热处理。这个过程通常是在线圈弹簧形成之前在导线上进行的。有些弹簧工厂把钢丝材料热处理和弹簧放在一起来降低成本。感应加热处理强化效果较好。感应加热速度快，有利于细化晶粒，减少表面脱碳。它能充分发挥和提高材料的强度和韧性。

　　3:表面氮化热处理工艺技术。近年来，为了实现可靠的疲劳寿命，高应力阀弹簧或其他高应力离合器弹簧也采用了表面氮化技术。现在比较先进的技术是低温气体氮化技术。一般渗氮温度为(450 ~ 470)℃，气体渗氮时间为(5 ~ 20)h。

　　弹簧喷丸工艺

　　1:复合喷丸技术。复合喷丸也通常称为复合喷丸。大多数经济的工艺使用二次喷丸。这是通过喷丸与不同直径的球。首次使用较大的球团来获得残余压应力和表面光洁度。

　　2:应力喷丸喷丸过程。应力喷丸加工过程也相对传统喷丸加工过程,仅仅因为它是很难适用于大规模生产,但近年来,由于应力喷丸加工设备的快速发展,它已经相对较大的高应力的大规模生产汽车悬架弹簧。的发展。特别是应力-强度喷丸强化与其它喷丸强化工艺联合应用，具有良好的强化效果。喷丸的预应力一般设置在(700-800)MPa。喷丸后残余应力峰值可达(1200-1500)MPa，疲劳强度高。

　　3:弹簧的热强压缩工艺热强压缩工艺主要适用于对弹簧永久变形要求高的盘簧。这是一种针对永久变形的先进稳定处理工艺。除了能显著提高抗永久变形能力外，高温强压缩过程还能提高疲劳寿命。

碳素弹簧钢丝 65Mn.70.T8A.Mn.T10A.T9A.67 0.3～10.0 适用于机械用冷拉碳素弹簧园钢丝 GB/T4357-1989

　　产品名称/钢 材 规 格/主要用途/中国标准

　　碳素弹簧钢丝 65Mn.70.T8A.Mn.T10A.T9A.67 0.3～10.0 适用于机械用冷拉碳素弹簧园钢丝 GB/T4357-1989

　　B.77B.82B等

　　重要用途碳素弹簧钢丝 65Mn.70.T9A.T8 0.3～6.0 适用于高应力、阀门弹簧等重要用途 GB/T4358-1995

　　MnA等

　　非机械弹簧用碳素弹簧钢丝 60.65.65Mn.70.70 0.3～10.0 适用于家具、汽车座靠垫、室内装饰 YB/T5220-1993

　　Mn.80.T9A等

　　阀门用铬钒弹簧钢丝 50CrVA 1.0～10.0 适用于阀门弹簧(成簧后需热处理) YB/T5136-1993

　　合金弹簧钢丝 50CrVA.55CrSiA. 1.0～10.0 适用于中、高应力的机械用合金弹簧 GB/T5218-1999

　　60Si2MnA

　　阀门用油淬火一回火铬钒合金弹簧钢丝 50CrVA 0.6-6.0 适用于较高要求内燃机阀门弹簧及类似用途弹簧 YB/T5008-1993

　　阀门用油淬火一回火碳素弹簧钢丝 65Mn.70D等 0.6-6.0 适用于内燃机阀门弹簧及类似用途弹簧 YB/T5102-1993

　　油淬火一回火碳素弹簧钢丝 55.60.60Mn.65.65Mn.70.80等 0.6-6.0 适用于普通机械弹簧 YB/T5103-1993

　　油淬火一回火硅锰弹簧钢丝 60Si2MnA 1.0-6.0 适用于高应力弹簧 YB/T5104-1993

　　阀门用油淬火一回火铬硅合弹簧钢丝 55CrSiA 1.0-6.0 适用于在较高工作温度下耐高应力的内燃机阀门弹簧 YB/ T5105-1993

　　合金结构钢丝 参照GB3077,如38CrA.30CrMoTiA38CrMn. 1.0-10.0 适用于较高用途的结构件,如轴、顶杆销等 GB/T3079-1993

　　AIA.40CrA.50CrVA等

　　优质碳素结构钢丝 08-60 0.3-10.0 适用于各种结构件 GB/T3206-1982

　　冷顶锻用碳素结构钢丝 ML10-ML45 1.0-10.0 适用于铆钉、螺栓等 GB/T5953-1986

　　辐条用钢丝 40.45 1.75-4.5 适用于自行车、摩托车辐条 YB/T5005-1993

　　内燃机用扁钢丝 65Mn.70等 0.5-3.0 适用于内燃机活塞环、卡环和组合油环 YB/T5158-1993

　　六角钢丝 参照GB699.GB8731.GB3077 2.0-6.0 适用于螺栓、螺母、工具及其它结构件 YB/T5186-1993

　　鼓形钢丝 10.60Si2MnA 厚0.5-5.0 适用于绘图器 Q/STG002-2000

　　异形钢丝 参照GB699.GB3077.GB1298. GW1-5 适用于各种需要异型材料的场合 Q/STG001-2000

　　GB8731.GB1222.GB1299等