弹簧制造工艺特点。

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弹簧制造工艺特点。

  • 发布时间:2021-08-21

  • 编辑:弹簧加工

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  弹簧制造工艺特点。

  

  

  弹簧的制造工艺多种多样,但主要有两种成形工艺:冷成形和热成形。


  

  在弹簧冷成形过程中,弹簧主要由油淬回火材料、铅浴增韧热处理弹簧丝、冷拔强化丝等制成。在用这种材料制造弹簧的过程中,一般不需要特殊的热处理,只需去应力退火,弹簧的设计工作应力与所用材料的性能有关。弹簧冷成形工艺一般适用于钢丝直径较小或形状复杂的异形弹簧,如钢丝直径小于15mm、各种夹紧弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、凸、凹、弧形弹簧等。冷成型工艺的特点是:工厂工艺流程简单,避免了再热处理变形、脱碳等。在弹簧热成形过程中,弹簧主要由热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等制成。弹簧的设计工作应力与所选材料和热处理工艺有关。弹簧热成形工艺一般适用于钢丝直径较大或形状较简单的弹簧,如各种钢丝直径大于6mm的圆柱或圆锥弹簧。热成型工艺具有产品附加值大的特点,可生产大线径弹簧。


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