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​弹簧表面的化学去油清洗法

  • 发布时间:2020-08-28

  • 编辑:弹簧加工

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弹簧表面的化学去油清洗法

  

  表面处理前的化学去油清洗法,在实践中应用很广。它可以清除弹簧表面的油脂、氧化物及其他污垢。是利用有机溶剂或碱性溶液将油污清洗干净。

  

  化学去油。工业上的油脂,按其来源,可分为动、植物油和矿物油。动、植物油在碱性条件下,产生皂化反应,所以又叫皂化油;矿物油无此作用又叫非皂化油,属于这类的矿物油有:凡土林、石蜡、矿物性润滑油等。

  

  这两类油脂,一般都不溶于水,只能用有机溶剂((煤油、汽油、酒精等)或碱性溶液将其清洗掉。

  

  有机溶剂除油,是利用有机溶剂溶解油脂的特点,将油污除去。由于汽油有价廉、毒性小及使用方便等优点,所以,大多数情况下,工厂都习惯于使用汽油。

  

  碱性溶液的去油原理有两方面:皂化作用和乳化作用。

  

  皂化作用是指,皂化油(动、植物油)在碱液作用下分解,生成易溶于水的肥皂和甘油,因而油污被去除。

  

  乳化作用是指,非皂化油在弹簧表面形成的油膜,当浸入碱液时,就破裂而成为不连续的油滴,粘附在弹簧表面。溶液中的乳化剂起着降低油、水界面张力的作用,减少了油滴对弹簧的亲合力,因而使油滴进入溶液中。同时,乳化剂在油滴进入溶液时,吸附在油质小滴的表面,不使油滴重新聚集再粘污弹簧表面。加温和搅拌会加速上述过程,提高脱脂效果。

  

  化学脱脂溶液的成分含量,允许变化范围较宽,一般无严格要求,各单位使用的配方出入较大。苛性钠的含量太低时,脱脂效率低,但也不能太高,太高使肥皂的溶解度减小,也会降低脱脂效果。对钢弹簧而言,一般都应控制在50~100g/L的范围。铜及铜合金弹簧,考虑到腐蚀性,一般都控制在20g/L以下,有的单位甚至不加。为了稳定溶液,控制苛性钠的含量变化,一般都加有磷酸钠和碳酸钠等盐类。它们水解生成碱可补充苛性钠的含量,其含量都比较高,大多在50g/L以上。为了使油脂便于从弹簧表面掉下来,在脱脂溶液中得加表面活性物,即乳化剂。可用的乳化剂有水玻璃、肥皂、糊精、明胶、水胶等,常用的大多为水玻璃。但乳化剂的含量也不宜太高,否则,若清洗不净,会在酸液中形成不易除去的硅胶,影响镀层质量。

  

  如果弹簧表面,既有皂化油污,也有非皂化油污,则去油溶液可不加乳化剂,因为碱和动、植物油起皂化反应时,就生成了肥皂,其本身就是乳化剂。

  

  小型螺旋弹簧,如材料直径从0.2~1.5mm 的脱脂处理,更好用汽油等有机溶剂。否则,如果有矿物油时,仅用碱性溶液就不大容易把油脂除干净。

  

  对于材料截面较大的螺旋弹簧,则在比例适当的热脱脂溶液中,就很容易地将油清除干净。

  

  脱脂后,应把残余的污染物、肥皂液和乳化剂彻底地从弹簧表面清洗掉。这时,可把弹簧先放在流动的热水中,然后放在流动的冷水中进行清洗。对于非皂化油,为了完全把脱脂后留下来的乳化剂等清洗干净,一定得用热水。因为这些薄层并不溶于冷水,且会变硬。从而影响表面保护层的粘着质量。


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