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弹簧表面的化学去锈清洗法

  • 发布时间:2020-08-28

  • 编辑:弹簧加工

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弹簧表面的化学去锈清洗法


  弹簧表面的化学去锈洗法 表面处理前的化学清洗法,在实践中应用很广。它可以清除弹簧表面的油脂、氧化物及其他污垢。是利用通过酸的腐蚀作用,来清除铁锈及其他污垢。

  

  化学去锈。由于表面预处理时,必须先把油污清洗干净,才能再进行酸洗去锈,因此,去锈往往在脱脂之后进行。

  

  酸洗法一般采用硫酸或盐酸。其原理是利用酸的腐蚀作用,将弹簧表面的锈皮溶解和剥离掉。但它们与所处理的金属表面的作用,却因浓度不同而不同。

  

  硫酸或盐酸在与所处理的金属表面起作用时,会同时发生两种化学溶解,即在氧化铁溶解时,所清洗的金属基体也会部分溶解。同时会产生氢,扩散到金属表面。

  

  一般来说,在相同的条件下,利用低浓度的酸进行酸洗时,氧化铁在硫酸中较易溶解,而氧化亚铁和金属本身,则在盐酸中较易溶解。但是,随着浓度的提高,氧化铁在盐酸中的    溶解度又比在硫酸中高。相反,金属本身在盐酸中的溶解度又比在硫酸中低。因此,更好在盐酸中进行酸洗,以免金属在酸蚀后脆化。

  

  酸洗的时间,取决于酸性溶液的温度及酸洗的条件。随着酸性溶液温度的提高,酸洗时间相应减少。但切勿随意提高酸液温度,因为在高温之下,会使被酸洗的弹材料大量损耗,并产生大量氢气。一般,盐酸的温度不超过40℃,硫酸的温度为50~60℃。

  

  有时,为了清除金属氧化物,可使用硫酸氢钠溶液。它比起硫酸溶液,酸洗的速度要慢一些。但是,在实际中,使用硫酸氢盐是适宜的,它能很好地与氧化物起反应,并使之溶解。有资料介绍,在用硫酸氢盐来清除氧化物时,氢在金属中的扩散比起用纯酸清洗时,大大地减少了。从而,弹簧的氢脆现象也少得多。特别是对于用高强度钢丝卷制的小型弹簧(如截面直径1mm左右),上述情况更为显著。

  

  为了防止弹簧的过腐蚀和氢脆现象,往往在酸液中加入缓蚀剂。缓蚀剂具有在纯洁的金属表面吸附成膜的特性,可隔离酸液与金属的接触,防止发生过腐蚀和氢脆现象,而且缓蚀剂不在氧化皮上吸附,故不会妨碍去锈过程。

  

  缓蚀剂一般为有机化合物及其磺化产物。各工厂目前使用的有:若丁、食盐,乌洛托品、石油磺酸、磺化猪血粉等。

  

  缓蚀剂的加入量一般都很小,质量分数在2%左右就有显著的影响。使用缓蚀剂需注意其适用范围和使用温度等。

  

  用硫酸或者盐酸对弹簧进行酸洗时,应以金属氧化物被溶解,而且放出的氢最少为目的。为了避免弹簧渗氢,不论是否加缓蚀剂,都应避免弹簧在高浓度的酸中清洗。对截面较细的弹簧,一般只在所用酸的浓度不大及持续时间短暂时进行酸洗。


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