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压缩弹簧几何尺寸的检测

  • 发布时间:2020-09-04

  • 编辑:压缩弹簧

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压缩弹簧几何尺寸的检测

  

  压缩弹簧几何尺寸检测项目多,而且具有代表性,下面较为详尽地阐述其检测方法和要求。

  

  (1)弹簧材料直径的检测 检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺,必要时可以采用工具显微镜,例如测量较细的钢丝直径或非圆形截面的形状等。对采用自动卷簧机卷绕的旋绕比较小及退火状态合金钢丝的弹簧,尤应注意检测。这是因为加大送料力而压紧送料滚轮后,经常发生将钢丝压扁成椭圆状的情况,从而影响载荷(变小)及弹簧压并高度H(变大)。

  

  (2)弹簧自由高度(长度)的检测 弹簧一般放在水平位置测量,只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时,允许置于直立位置测量。弹簧自由高度或长度H>500mm 时用普通钢卷尺测量,H,<500mm 时用游标卡尺或高度尺测量。Ho<50mm的小型圆柱螺旋弹簧可放在工具显微镜或投影仪上测量。用卡尺测量时,应避免卡得过紧而造成弹簧自由高度的变形。弹簧的更高点或最长点即为弹簧的自由高度或自由长度。

  

  除了采用通用量具测量自由高度外,在批量生产时常采用专用量具或自由高度分选机检测。

  

  弹簧自由高度或自由长度的极限偏差国标的规定。当弹簧有特性要求时,自由高度或长度作为参考

  

  (3)外径或内径的检测 图样标注外径和中径尺寸的弹簧,以测得的外径尺寸为准,图样标注内径的弹簧,以测得的内径尺寸为准,图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的,则以测得的外径尺寸为准。变径弹簧除图样有特殊规定外,以测其两端1/4 圈位置的尺寸为准。

  

  弹簧直径测量时,用游标卡尺,其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触,测量爪应与端圈平面保持垂直位置。测外径时以测得的更大点为准,测内径时,以测得的最小点为准。

  

  当弹簧生产批量大时,检测可采用专用弹簧检测套筒或检查心轴。使用套筒或心轴也能发现弹簧端圈胀大、缩小及毛刺等质量问题。有的场合也可用一定长度的套筒或心轴(又称检测样圈或样棒)能否自由通过弹簧来检查直径,采用此种方法时的检测套筒及心轴尺寸。

  

  (4)总圈数的检测 弹簧的总圈数一般用目测,当总圈数允许误差小于等于0.1圈时,用专用量具检测。

  

  压缩弹簧总圈数的极限偏差国标的规定。当弹簧特性有要求时,总圈数作为参考。

  

  拉伸弹簧总圈数作为参考,当钩环位置有要求时,应保证钩环位置。

  

  (5)端头间隙及端厚的检测 端头间隙的检测:将塞尺从端头间隙处插入,以刚自由通过为准。端厚的检测:用塞尺插入弹簧的间隙处,以恰好塞紧为准,游标卡尺的尾部抵住塞尺,尺身垂直于端头,测出端头厚度。

  

  (6)节距及均匀度的检测 按照图样计算出弹簧的全变形量,然后将弹簧置于载荷试验机上压缩到规定的变形量,并将灯光置于弹簧后,根据透光程度判断正常节距有无接触。

  

  对于等节距弹簧在压缩到全变形量的 80%时,其正常节距圈不得接触。

  

  (7) 压并高度的检测 将弹簧置于载荷试验机上压至并紧测量其高度。将弹簧放于负荷试验机上下压板之间,加压至位置表盘指针停止位置,此时的读数为弹簧的压并高度。弹簧的压并高度,由于成形时钢丝的变形,弹簧端头厚度的不均匀,总圈数的波动,圈之间的间隙等导致比计算值大。注意,弹簧压缩至压并高度时若超过许用应力,将导致弹簧发生变形,因此,必须考虑压并应力。

  

  弹簧压并高度原则上不规定,但对端面磨削约3/4圈的弹簧,当需要规定压并高度H。

  

 (8)磨削面的检测 端面磨削度数的检测:用角度规检测其端面磨削度数。

  

  磨削表面粗糙度的检测:将弹簧垂直放在表面粗糙度测试仪的测试台上,按GB 1031 的规定调整取样长度,探头置于弹簧磨削端面取样,根据仪表的指示测定粗糙度的轮廓算术平均偏差R值。或者微观十点不平整高度R值。

  

  在检测磨削表面粗糙度时,允许与经过测定的其他磨削表面进行对照评定,如有争议,则以粗糙度测试仪测得数据为准。

  

  两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4 圈;其表面粗糙度R不大于12.5pm,端头厚度不小于1/8d。

  

  (9)垂直度的检测弹簧垂直放置在平板上,在无载荷状态下,弹簧对宽座角尺自转一周,找出弹簧端圈与宽座角尺之间的更大间隙(端头至1/2圈处考核相邻第二圈),用塞尺测量间隙的大小,一端测试结束后测量另一端。

  

  两端面经过磨削的弹簧,在自由状态下,弹簧轴心线对两端面的垂直度按国标的规定。

  

  (10)两端圈之间平行度的检测 弹簧垂直    放置在平板上,用百分表测出端圈磨削面部位的示值变化,其更大值和最小值之差,即为弹簧两端圈间的平行度偏差。

  

  (11)弹簧直线度的检测 将弹簧水平放置于平板上,滚动一周,确定其更大弯曲部位,用塞尺测量更大弯曲处与平板间的间隙。所测间隙即为平行度偏差。


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