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弹簧材质和淬火裂纹

  • 发布时间:2020-07-09

  • 编辑:弹簧寿命

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  弹簧材质和淬火裂纹

  

  钢的弹簧材质不同,淬火裂纹(quenching  crack)发生的难易程度也不同。一般说来,钢的含碳量越高,越易发生淬火裂纹;含铬和钼量越高,也越易发生淬火裂纹。图2一2和团2一3分别示出水淬和油淬发生淬火裂纹的难易程度与钢的化学成分之间的关系,它们意味着指数负值越高(两个图纵座标的指数是负值——译者注)的钢,越容易发生淬火裂纹。

  弹簧材质和淬火裂纹

  从图中可见,不管是水淬还是油淬,化学成分中,最易引起淬火裂纹的元素是P,其次按顺序为M、Cr,Mn.含碳量在0.1~0.3%范围内,对淬火纹几乎没有影响。

  

  淬火裂纹受马氏体相变(A!)膨胀速度和膨胀量的影响马氏体相变的膨胀速度越大,相变应力越大,越易驯起淬火裂纹。图2一40示出含碳量为0.9%利1.4%的钢经水淬和油淬后马氏体相变的膨胀速度。图2一-5和图2一-6苏出更大膨胀速度同含碳以及淬火液之间的关系。正如图中所免,水淬的马氏体相变膨胀速度是油淬者的5倍左右,丽且含碳量为0.9%比为1.4%钢的马氏体相变速度大。因此,水淬比油淬易引起淬火裂纹,目含碳量为0.9%比为1.4%的钢容易产生淬火裂纹。

  弹簧材质和淬火裂纹

  图2一7表示把2%的各种特殊元素分别加入含碳蛋0.9%的钢中,马氏体转变速度与膨胀量的关系从图中知,C.W、Cr. Mo 是增大马民体转变速度和膨胀量的元素。这说明图

  

  图2一6 淬火液及冷却介质A?和A9相变膨胀速度的变化(大和久、饭岛)2一-7同图2-2、图2一-3所示的淬火裂纹发生的难易程度相同。

  弹簧材质和淬火裂纹

  杂质P是最易引起淬火裂纹的元素,因此,应尽量减少含P量。通常P<.02霜更好。还有碳化物的偏忻、聚集、网状折出也是淬火裂纹的诱因。西此,必须注意使化物呈球状,并使其分布均勾。

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