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弹簧钢热处理工艺

  • 发布时间:2020-02-07

  • 编辑:弹簧加工

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  弹簧钢热处理工艺

  

  增加了弹簧的生活

  

  对于承受较大冲击载荷的铁路、轧机弹簧等,M淬火后主要失效形式有:内套裂缝在大会期间,外环法兰在使用过程中脱落,内圈坏了,和等温淬火弹簧由于良好的冲击韧性和表面压应力,无论内套管破裂在大会,或外套筒的肋骨在使用过程中脱落,内套的趋势就是大大减少,而且可以减少辊的边缘应力集中。因此,经过等温淬火后,M淬火后的平均寿命和可靠性得到了提高。

  

  弹簧钢的根成形方法可分为两种:冷成形和热成形(也称后强化和后强化)。

  

  一个。热成型弹簧的热处理

  

  弹簧厂家提醒您,热成形弹簧一般是淬火与热成形相结合,即加热温度略高于淬火温度。加热后进行热轧成形,然后用余热淬火。最后,中间温度回火350-450度,从而得到回火后的曲形体。这是一个可以有效提高弹性极限和疲劳寿命的变形热处理工艺。这种方法通常用于汽车上的大型钢板弹簧。中性卷簧也可以在冷态下形成,然后进行淬火回火。

  

  弹簧工厂提醒你,为了进一步实现弹簧钢的性能潜力,你应该注意三点,以牺牲弹簧的热处理为代价:

  

  1)弹簧钢主要是硅锰钢。硅能促进脱碳,锰能促进晶粒生长。表面脱碳和晶粒长大大大降低了军事刚性的疲劳强度,因此加热温度、加热时间和加热介质的选择和控制都要慎重。如用盐炉进行快速加热和在保护气氛下加热。淬火后应尽快回火,防止延迟断口。

  

  2)弹簧钢含硅量高,在拉拔过程中容易发生石墨化,必须注意。一般钢在进入工厂时需要检查石墨含量。

  

  3)回火温度一般为350 ~ 450度。如果钢材表面状况良好(如打磨后),应使用较低的极限温度进行回火;另外,可以利用上限值温度进行回火,提高钢的韧性,降低表面缺陷的敏感性。

  

  B.冷弯弹簧钢的热处理

  

  弹簧厂家提醒您,对于小弹簧,如盘簧或钢丝直径小于8mm的弹簧钢带,可以经过热处理或冷变形强化后成型,即冷拔冷圈成型。冷拔钢丝具有较高的强度,是通过冷拔变形使钢材产生加工硬化而获得的。冷拔弹簧钢丝按其强化过程可分为三种情况:

  

  1)弹簧厂家提醒你,铅浴等温冷拔钢丝是将线材冷拔到一定尺寸。将其加热至Ac3 + 80 ~ 100奥氏体化,在450 ~ 550铅浴中进行中温淬火,待其细化后将片状珠光体组织冷拉多次至所需直径。通过调整钢的含碳量和冷拔变量(冷拔变量可达85 ~ 90%),得到强度高、塑性好的弹簧钢丝。这种铅淬火拉丝处理实际上是一种变形热处理,即珠光体变形后再变形,钢丝的强度可达3000 MPa左右。

  

  2)冷拉钢丝。这种钢丝主要是通过冷拔变形来加强,但不同于铅淬火冷拔钢丝,它在冷拔过程中增加了680度的中间球化退火来提高塑性,使钢丝可以继续冷拔到任何地方。所需的最终尺寸比铅淬火拉丝的强度低。

  

  3)调质钢丝:这种钢丝先冷拔至其最终尺寸,然后在中等温度下调质以增强其强度,最后冷轧。这种强化方法的缺点是工艺复杂,强度低于铅淬火拉丝。

  

  用上述三种方法加固的钢丝,在冷轧成形后必须加入低温回火工艺。回火温度250 ~ 300,回火时间1小时。厂家提醒您,低温回火的目的是消除应力,稳定尺寸,提高弹性极限。实践中发现,冷轧后加固的钢丝弹性极限往往不高。这是因为冷轧会由于包辛格效应而增加缺陷数量,降低初始塑性阻力。因此,冷轧成形后必须进行低温回火,这导致了多次变化,增加了弹性极限。

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