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弹簧卷制的缺陷及其预防

  • 发布时间:2020-08-24

  • 编辑:弹簧加工

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弹簧卷制的缺陷及其预防

  

  弹簧卷制的缺陷及其预防

  卷制弹簧时,常见的缺陷如图4-20所示。

  

  (1)支承圈末端支出弹簧圈外 这是一种常见的卷簧缺陷(图4-20a),产生这种缺陷的原因有:

  

  1)如果制扁时,端部弯成的圆弧大于弹簧外径,则卷制后支承圈会支出弹簧圈外;2)如果制扁后,不将端部弯成圆弧,则会因咬嘴夹紧坯料端头不力,坯料端部支出圈外;3)卷制最后一圈时,顶轮作用不良也会导致坯料支出圈外。

  

  纠正的方法:

  

  1)制扁后,端部弯成的圆弧半径要适当;2)改进卷簧机的咬嘴,使之能把坯料夹紧;3)调整好顶轮的位置,并改进顶轮的结构,使最后一圈能被顶轮压向心轴;4)采用半圆锤校正(图4-13)。

  

  (2)弹簧末端反背 弹簧支承圈末端制扁部分扭曲变形,窄面倾斜或垂直于端部平面,实践中称这种现反背(图4-20b)。

  

  产生这种缺陷的主要原因是,制扁时的扁向不十分恰当,卷制到最后一圈时,送料未用夹钳把坯料扭正所致。一般,制扁部分越薄,越容易产生反背。纠正这种缺陷的方法,改善制扁的扁向,注意操作。产生这种缺陷的弹簧,一般是可以修复使用。个别严重的也会造成废品。

  

  (3)弹簧倾斜过大 弹簧的垂直度超差过多。弹簧轴线倾斜过大(图4-20c),磨削也修正不过来,就出现此缺陷。一般来说,弹簧的自由高度H。与其中径D之比(即高径比Ho/D)越大,旋绕比C越小,就越容易产生这种缺陷。产生这种缺陷的原因主要是:

  

  1)校正时调整时间过长,弹簧温度下降到很低时,继续进行调整工作。结果,表面看来似乎调整好了,垂直度符合要求。但是,由于随着温度的降低,弹簧材料的性减小,弹性增加,弹簧的形状变得不稳定。一旦遇到适当条件(如加热或振动),又恢复到原来的形状。

  

  2)卷制后的弹簧端部不平,可能是制扁部分的尺寸不当或卷制时的端圈未并紧等因素造成的。

  

  3)卷制前加热时,弹簧坯料各部分的温度不均匀。

  

  防止的办法是,针对以上原因,采取相应的措施。一般来说,产生这种缺陷的弹簧,经返修处理后可以使用。

  

  (4)弹簧节距不均匀 螺旋弹簧的节距不均匀度超差(图4-20d),属于一种卷簧缺陷。

  

  造成的原因主要是:

  

  1)卷簧机精度低,丝杠或挂轮调整不准确,导致卷制后弹簧的节距不等:

  

  2)卷簧后的调整(特别是人工调整时)不当,节距未能调整均匀。

  

  防止的办法,应及时维修或更新卷簧机,采用机械开档方法,提高调整工的操作水平,一般节距不均匀的弹簧,可以进行返修处理。

  

  (5)弹簧弯曲变形 造成弹簧弯曲变形(图4-20e)的原因和预防方法,基本上与弹簧的倾斜变形相同。有这种缺陷的弹簧不容易修正,往往造成废品。

  

  (6)卷簧裂纹 卷簧时,弹簧材料产生裂纹,一般将是无法挽救的废品。产生卷簧裂纹的原因有:

  

  1)原材料本身有伤痕、折叠和细微裂纹等缺陷,经加热卷制后进一步扩大。

  

  2)卷制时,弹赞坯料的加热温度过低,未达到卷制塑性的要求,在卷制过程中,材料的卷制应力超过了其本身的极限应力,因而产生裂纹。

  

  预防的办法:

  

  1)加强原材料检验,尽可能采用先进的探伤方法。

  

  2)按工艺规定的温度加热弹簧坯料。

  

  (7)擦伤及锤痕 这也是热卷弹簧的常见缺陷之一。造成的原因是:

  

  D) 卷簧机的送料辊或槽不光滑,工具粗糙,均可造成弹簧擦伤划痕。

  

  2)锤击修正弹簧端部形状时,常常由于操作不当,造成弹簧材料上的严重锤痕。这些擦伤和划痕往往会产生应力集中。严重时会导致弹簧早期断裂,应尽力避免之。

  

  预防的方法:

  

  1)及时修磨送料辊或槽,以防止擦伤。尽最采用硬度高、耐磨性好的材料制造。

  

  2)锤击时应避免打在弹簧工作圈上。锤子的端部不应有棱角,要适当修圆。

  

  (8)弹簧直径不合格由于心轴直径选择不当。注意正确地选择心轴直径,这种缺陷是可以避免的。


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