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弹簧尺寸的校正工艺

  • 发布时间:2020-08-22

  • 编辑:弹簧加工

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弹簧尺寸的校正工艺

  

  螺旋片销弹簧在端宜磨削结束后,如果弹簧的自由高度、乗宜度、节距、外径等未达到图样上规定的偏差时,刘往往需要校止加工。

  

  校正操作日前一般均处于手工或半手工作业状态常用的工具是:金属丝在4mm 以上的弹簧,多用手板压力机、劈距机、冲床等:金属丝在4mm以下的弹簧,则多用具有懊形刃口的女用T.具、钳了子、铁锤等。校正加就是利用这些工使弹簧局部产生塑性变形,以达到图样所要求的人子。

  

  1.校止工艺的应用1)外径的校正。般情况下卷簧是可以保证外径偏差的,但弹簧的旋绕比太大和弹簧外径公差要求特别严格(超出弹簧有关标准要求),则外径需要一定的校正。

  

  校止上具常果的有专用钳、专用压板和心轴等。

  

  2)节距和高度的校正。当节距作为验收主要指标和弹簧自高度不能保证的青况下,可采用校正的办法来调。

  

  3)垂直度的校正。为达到高精度垂直度的要求时,而在磨削时又无法保证的情况下可通过校正.艺来提高垂直度的精度。

  

  2.校正的利葬与减少校正的途径 校正工艺是通过一定的工具,使弹簧产生局部的塑性变形而达到图样上规定的要求的。这种上艺具有两面性:一方面提高了尺寸精度,另 ·方面往往给弹簧的性能造成不良影响,甚至带来损伤。

  

  为了减少校正对弹簧性能的影响,校正后应进行去应力退火处理,校正工艺劳动强度高、费旧时,增加了制造成本。因而应从以下几个方采取措施.以减少或取消校正工艺。

  

  1)在保证弹簧主要性能的前提下,在设计时对垂育度、节距均匀度等指标尽不要提出过高地要求。

  

  2)提高弹簧材料方学性能的均匀性和稳定性,尤其是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽量小。

  

  3提高卷簧精度。使弹簧两端圈的螺旋角、并圈均匀一致、节距均匀一致,自由高度的误差控制在一定范围内。

  

  4)提高磨簧精度。使弹簧的垂直度尽最满足图样的要求。


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