弹簧制造厂提高弹簧疲劳寿命的最有效方法

　　弹簧的疲劳寿命是一项综合评价指标，它与钢的化学成分和偏析程度、显微组织、晶粒度、非金属夹杂物含量及其分布状态、抗拉强度、屈服强度和减面积、伸长率有关、表面质量、弹簧技术（如热处理、喷丸技术、软氮化表面等）、工作应力水平和应力幅值、载荷性质、装配质量等都有很大关系，因此，弹簧生产的各个环节都需要严格控制。

　　一般高疲劳寿命弹簧与早期设计有很大关系。如果设计不完美，但需要尽可能提高寿命，那么应该从以下几个方面入手：

　　材料。对疲劳寿命要求高的弹簧需要高强度的弹簧材料。

　　表面缺陷。疲劳失效主要是由材料表面缺陷引起的。如果材料表面有裂纹、褶皱、凹坑、麻点、划痕和压痕，最容易造成弹簧工作中的应力集中，形成疲劳断裂的源头。

　　氧化和脱碳。这是在弹簧卷起之前的加热阶段形成的缺陷。脱碳会降低弹簧的疲劳寿命，必须严格控制。应控制退火温度和时间。特别是60Si2MnA和55CrSi材料含硅量高，退火时容易脱碳。

　　抛丸处理。通过喷丸可以获得残余压应力和表面光洁度。弹簧经过抛丸处理后，可适当提高疲劳强度或疲劳寿命。

　　弹簧的热压过程。热压工艺主要应用于要求高抗变形的螺旋弹簧，作为防止变形的稳定工艺。热压工艺不仅能提高抗变形能力，还能提高疲劳寿命。

　　表面氮化热处理技术。高应力弹簧为了达到可靠的疲劳寿命，可以采用表面渗氮技术，现在比较先进的工艺是低温气体渗氮技术，一般渗氮温度为450~470℃，气体渗氮时间为5~20h。